მბრუნავი გადაცემათა სისტემა ფუნდამენტური მექანიკური გადაწყვეტაა, რომელიც გამოიყენება უამრავ ინდუსტრიაში მოძრაობისა და სიმძლავრის ეფექტურად, ზუსტად და საიმედოდ გადასაცემად. ერთი ლილვიდან მეორეზე მბრუნავი მოძრაობის კონტროლირებად მოძრაობად გარდაქმნით, გადაცემათა კოლოფები საშუალებას აძლევს მანქანა-დანადგარებს იმუშაონ შეუფერხებლად და მუდმივი ბრუნვის მომენტით. იქნება ეს მძიმე სამრეწველო აღჭურვილობა,საავტომობილოტრანსმისიებში, რობოტიკასა თუ აერონავტიკაში, მბრუნავი გადაცემათა სისტემები ზუსტი ინჟინერიის ცენტრშია.

როგორ მუშაობს როტაციული გადაცემათა სისტემა

თავისი არსით, მბრუნავი გადაცემათა სისტემა შედგება ორი ან მეტი ურთიერთდაკავშირებული კბილებიანი გადაცემათა კოლოფისგან. როდესაც ერთი გადაცემათა კოლოფი, რომელიც ცნობილია როგორც ამძრავი, ბრუნავს, ის მოძრაობას გადასცემს ამოძრავებულ გადაცემათა კოლოფს. გადაცემათა კოლოფის კბილების ურთიერთქმედება ინჟინრებს საშუალებას აძლევს შეცვალონ ბრუნვითი მოძრაობის სიჩქარე, ბრუნვის მომენტი და მიმართულება. მაგალითად, უფრო დიდი გადაცემათა კოლოფი, რომელიც პატარას ამოძრავებს, ზრდის სიჩქარეს, ხოლო უფრო პატარა გადაცემათა კოლოფი, რომელიც უფრო დიდს ამოძრავებს, ზრდის ბრუნვის მომენტის მომენტს. ეს მოქნილობააღჭურვილობას ამზადებსსისტემები ერთ-ერთი ყველაზე მრავალმხრივი ენერგიის გადაცემის ხელმისაწვდომი მეთოდია.

როტაციული გადაცემათა სისტემების ტიპები

მბრუნავი გადაცემათა სისტემები სხვადასხვა დიზაინით იყიდება, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა საინჟინრო საჭიროებები:

სპირალური გადაცემათა კოლოფი– ყველაზე გავრცელებული ტიპი, რომელიც გამოირჩევა სწორი კბილებითა და პარალელური ლილვებით. ღერძული გადაცემათა კოლოფი იდეალურია მაღალი ეფექტურობისა და საშუალო სიჩქარის მოთხოვნით.

სპირალური მექანიზმები– დახრილი კბილებით, ეს გადაცემათა კოლოფები უზრუნველყოფს უფრო გლუვ და ჩუმ მუშაობას ღერძულ გადაცემათა კოლოფებთან შედარებით, რაც მათ შესაფერისს ხდის საავტომობილო და სამრეწველო გადაცემათა კოლოფებისთვის.

კონუსური მექანიზმები– გადამკვეთ ლილვებს შორის სიმძლავრის გადასაცემად შექმნილი კონუსური მექანიზმები აუცილებელია იმ მექანიზმებში, რომლებიც კუთხური მოძრაობის გადაცემას საჭიროებენ.

ჭიის მექანიზმები– ბრუნვის მომენტის გაზრდისას სიჩქარის მნიშვნელოვანი შემცირების საშუალებას იძლევა. ისინი ასევე სასარგებლოა იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ არაუკუქცევად ამძრავებს.

 პლანეტარული მექანიზმისისტემები - კომპაქტური დიზაინი მაღალი დატვირთვის ტევადობით, ხშირად გამოიყენება რობოტიკაში, აერონავტიკასა და ზუსტ მექანიზმებში.

ძირითადი უპირატესობები

მბრუნავი გადაცემათა სისტემა სხვა ტრანსმისიულ მეთოდებთან შედარებით რამდენიმე უპირატესობას გვთავაზობს:

• ეფექტურობასწორად შემუშავებული გადაცემათა კოლოფი უზრუნველყოფს მაღალი სიმძლავრის გადაცემის ეფექტურობას.

• სიზუსტეკბილის ზუსტი დიზაინი უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მოძრაობას და კონტროლირებულ ბრუნვის მომენტს.

• გამძლეობამაღალი ხარისხის მასალები და დამუშავება, როგორიცაა კარბურიზაცია ან დაფქვა, ახანგრძლივებს მექანიზმის სიცოცხლის ხანგრძლივობას მძიმე დატვირთვის ქვეშ.

• მოქნილობასხვადასხვა ტიპის გადაცემათა კოლოფი საშუალებას იძლევა მორგებული იყოს სიჩქარის შემცირება, ბრუნვის მომენტის გამრავლება ან მიმართულების შეცვლა.

გამოყენება სხვადასხვა ინდუსტრიებში

მბრუნავი გადაცემათა სისტემები აუცილებელია:

• ავტომობილებიტრანსმისიები, დიფერენციალები და საჭის სისტემები დიდწილად დამოკიდებულია გადაცემათა კოლოფზე.

• სამრეწველო აღჭურვილობაკონვეიერები, ტუმბოები და კომპრესორები გლუვი მუშაობისთვის იყენებენ გადაცემათა კოლოფის სისტემებს.

• რობოტიკადა ავტომატიზაციაზუსტი გადაცემათა კოლოფები აკონტროლებენ მოძრაობას რობოტურ მკლავებსა და სერვოძრავებში.

• აერონავტიკათვითმფრინავის ძრავები და მართვის სისტემები დამოკიდებულია მსუბუქ, მაღალი სიმტკიცის გადაცემათა კოლოფებზე.

• ენერგია და ელექტროენერგიის გამომუშავებაგადაცემათა კოლოფის სისტემები გამოიყენება ტურბინებში, ქარის წისქვილებსა და მძიმე დანიშნულების გენერატორებში.

როტაციული მექანიზმების მომავალი

წარმოების ტექნოლოგიების, როგორიცაა 5-ღერძიანი დამუშავება, ზუსტი დაფქვა და დანამატებითი წარმოება, მიღწევების შედეგად, გადაცემათა სისტემები უფრო ეფექტური, კომპაქტური და გამძლე ხდება. ისეთი მასალები, როგორიცაა მოწინავე შენადნობები და კომპოზიტები, კიდევ უფრო აუმჯობესებენ მუშაობას წონის შემცირების პარალელურად. გარდა ამისა, ციფრული სიმულაცია და კომპიუტერული დიზაინი საშუალებას იძლევა მიღწეულ იქნას გადაცემათა კოლოფის უფრო ზუსტი გეომეტრია და შემცირდეს დამუშავების დრო.