მექანიზმებისა და ლილვების წარმოების ყოვლისმომცველი პროცესი: ჭედვიდან მყარი დამუშავებამდე

გადაცემათა კოლოფის წარმოება დალილვებიმოიცავს წარმოების რამდენიმე მოწინავე ეტაპს, რომლებიც შექმნილია უმაღლესი სიმტკიცის, სიზუსტისა და შესრულების მისაღწევად. Belon Gears-ში ჩვენ ვაერთიანებთ ლითონის ფორმირების ტრადიციულ მეთოდებს უახლეს დამუშავებისა და დასრულების ტექნოლოგიებთან, როგორიცაა ჭედვა, ჩამოსხმა, 5-ღერძიანი დამუშავება, ხრახნიანი დამუშავება, ფორმირება, გახეხვა, გაპარსვა, მყარი ჭრა, დაფქვა, დამუშავება და დამუშავება, რათა სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის მსოფლიო დონის ტრანსმისიის კომპონენტები შევთავაზოთ.

1. მასალის ფორმირება: ჭედვა და ჩამოსხმა
პროცესი იწყება გადაცემათა კოლოფის ბლანკებისა და ლილვების ფორმირებით:

• ჭედვა აძლიერებს ლითონის შიდა სტრუქტურას და მექანიკურ სიმტკიცეს მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ შეკუმშვის გზით, რაც იდეალურია მაღალი ბრუნვის მომენტისა და დაღლილობისადმი მდგრადობის მომთხოვნი მექანიზმებისთვის.

• ჩამოსხმა საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული ან დიდი ზომის მექანიზმების ფორმები გამდნარი ლითონის ზუსტ ყალიბებში ჩასხმით, რაც მოქნილობას გვთავაზობს გეომეტრიასა და მასალის შერჩევაში.

2. ზუსტი დამუშავება და მექანიზმების ჭრა
ფორმირების შემდეგ, ზუსტი დამუშავება განსაზღვრავს გადაცემათა კოლოფის გეომეტრიას და სიზუსტეს.

• 5 ღერძიანი დამუშავება უზრუნველყოფს გამორჩეულ მოქნილობას, რაც საშუალებას იძლევა რთული კუთხეებისა და მრავალი ზედაპირის დამუშავება ერთ კონფიგურაციაში, რაც აუმჯობესებს როგორც სიზუსტეს, ასევე პროდუქტიულობას.

• კბილანების მისაღებად ფართოდ გამოიყენება ხრახნით დამუშავება, ფრეზირება და ფორმირება. ხრახნით დამუშავება გამოიყენება ღერძული და სპირალური მექანიზმებისთვის, შიდა მექანიზმების ფორმირების სამუშაოებისთვის და ფრეზირებისთვის საყრდენებია პროტოტიპები ან სპეციალური კონსტრუქციები.

• ბროჩირება გამოიყენება საკვანძო ღიობების, შიდა ზოლების ან კონკრეტული მექანიზმის პროფილების ეფექტურად და ზუსტად დასამზადებლად.

3. დასრულებისა და მყარი დამუშავების პროცესები
კბილების ამოჭრის შემდეგ, რამდენიმე დასრულების ოპერაცია აუმჯობესებს ზედაპირის ხარისხს და კბილის სიზუსტეს.

• გადაცემათა კოლოფის გაპარსვა აშორებს მასალის მცირე ფენებს, რათა გამოასწოროს დამუშავების შედეგად დატოვებული პროფილის მცირე შეცდომები და გააუმჯობესოს გადაცემათა კოლოფის ბადე.

• მყარი ჭრა არის მაღალი სიზუსტის დამუშავების მეთოდი, რომელიც ხორციელდება თერმული დამუშავების შემდეგ, რაც ზოგიერთ შემთხვევაში საშუალებას იძლევა გამაგრებული მექანიზმების პირდაპირი დასრულებისა და დაფქვის გარეშე. ის უზრუნველყოფს უკეთეს პროდუქტიულობას, ხელსაწყოს ცვეთის შემცირებას და ინარჩუნებს ზედაპირის მთლიანობას, ამავდროულად უზრუნველყოფს მკაცრ ტოლერანტობას.

• დაფქვა აუცილებელია გადაცემათა კოლოფებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ ულტრამაღალ სიზუსტეს, გლუვ ზედაპირებს და მინიმალურ ხმაურს, განსაკუთრებით საავტომობილო და აერონავტიკულ გადაცემათა კოლოფებში.

• დაფქვა აუმჯობესებს კონტაქტურ სიგლუვეს დაწყვილებული მექანიზმების კონტროლირებადი წნევის ქვეშ ერთად მუშაობის გზით, რაც უზრუნველყოფს ჩუმ და ეფექტურ მუშაობას.

• სკივინგ-დამუშავება, რომელიც აერთიანებს ჰობინგისა და ფორმირების ასპექტებს, იდეალურია შიდა მექანიზმების მაღალსიჩქარიანი და უმაღლესი სიზუსტით დასამუშავებლად.

4. ლილვის წარმოება და თერმული დამუშავება
ლილვები დამუშავებულია დატრიალებით, ფრეზირებით და დაფქვით იდეალური სისწორისა და კონცენტრაციულობის მისაღწევად. დამუშავების შემდეგ, თერმული დამუშავების მეთოდები, როგორიცაა კარბურიზაცია, ნიტრირება ან ინდუქციური გამკვრივება, აძლიერებს ცვეთამედეგობას, ზედაპირის სიმტკიცეს და საერთო სიმტკიცეს.

5. ხარისხის შემოწმება და აწყობა
თითოეული კომპონენტი გადის მკაცრ ხარისხის კონტროლს CMM-ების, მექანიზმების საზომი ცენტრებისა და ზედაპირის ტესტერების გამოყენებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს განზომილებების სიზუსტე და თანმიმდევრულობა. საბოლოო აწყობა და ტესტირება ადასტურებს დატვირთვის ტევადობას, გლუვ ბრუნვას და საიმედოობას.

„ბელონ გეარსში“ ჩვენ ვაერთიანებთ ჭედვას, ჩამოსხმას, მყარ ჭრას და ზუსტ დამუშავებას, რათა უზრუნველვყოთ მექანიზმებისა და ლილვების სრული წარმოების გადაწყვეტა. ჩვენი ინტეგრირებული მიდგომა გარანტიას იძლევა, რომ თითოეული კომპონენტი აკმაყოფილებს მუშაობის, ხანგრძლივი მომსახურებისა და ეფექტურობის უმაღლეს სტანდარტებს - რაც მხარს უჭერს ისეთ მომთხოვნ სექტორებს, როგორიცაა რობოტიკა, მძიმე ტექნიკა და ტრანსპორტირება მთელ მსოფლიოში.
წაიკითხეთ მეტისიახლეები