მრავალი ნაწილიახალი ენერგიის შემცირების გადაცემებიდასაავტომობილო გადაცემებიპროექტი მოითხოვს გასროლას peening მას შემდეგ, რაც Gear Grinding, რაც გაუარესდება კბილის ზედაპირის ხარისხზე და კიდევ იმოქმედებს სისტემის NVH– ის შესრულებაზე. ეს ქაღალდი შეისწავლის კბილის ზედაპირის უხეშობას სხვადასხვა დარტყმის პროცესის პირობებისა და სხვადასხვა ნაწილების გასროლამდე და მის შემდეგ. შედეგები აჩვენებს, რომ გასროლის peening გაზრდის კბილის ზედაპირის უხეშობას, რაც გავლენას ახდენს ნაწილების მახასიათებლებზე, გასროლის პროცესის პარამეტრებით და სხვა ფაქტორებით; არსებული ჯგუფების წარმოების პროცესის პირობებში, კბილის ზედაპირის მაქსიმალური უხეშობა გასროლის შემდეგ არის 3.1 -ჯერ, ვიდრე გასროლამდე. განიხილება კბილის ზედაპირის უხეშობის გავლენა NVH– ის შესრულებაზე და შემოთავაზებულია ზომების გასაუმჯობესებლად უხეშობის გასაუმჯობესებლად.

ზემოთ მოყვანილი ფონზე, ამ ნაშრომში განხილულია შემდეგი სამი ასპექტიდან:

დარტყმის peening პროცესის პარამეტრების გავლენა კბილის ზედაპირის უხეშობაზე;

კბილის ზედაპირის უხეში დარტყმის გამაძლიერებელი ხარისხი არსებული ჯგუფების წარმოების პროცესის პირობებში;

კბილის ზედაპირის უხეშობის გაზრდილი გავლენა NVH– ის შესრულებაზე და ზომების გასაუმჯობესებლად უხეშობის გასაუმჯობესებლად გასროლის შემდეგ.

კადრი პენინგი ეხება იმ პროცესს, რომლის დროსაც უამრავი მცირე ზომის ჭურვი, მაღალი სიმტკიცით და მაღალი სიჩქარით მოძრაობით, ნაწილების ზედაპირზე მოხვდა. ჭურვის მაღალსიჩქარიანი ზემოქმედების ქვეშ, ნაწილის ზედაპირი წარმოქმნის ორმოებს და მოხდება პლასტიკური დეფორმაცია. ორმოების გარშემო არსებული ორგანიზაციები წინააღმდეგობას გაუწევენ ამ დეფორმაციას და წარმოქმნიან ნარჩენი კომპრესიული სტრესს. მრავალრიცხოვანი ორმოების გადახურვა შექმნის ნაწილის ზედაპირზე ერთიანი ნარჩენი კომპრესიული სტრესის ფენას, რითაც აუმჯობესებს ნაწილის დაღლილობის სიმტკიცეს. გასროლით მაღალი სიჩქარის მოპოვების შესაბამისად, გასროლილი პენინგი ზოგადად იყოფა შეკუმშულ ჰაერის გასროლასა და ცენტრიდანული დარტყმის peening, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 1.

შეკუმშული ჰაერის გასროლა ხდება შეკუმშული ჰაერი, როგორც ძალა იარაღისგან გასროლას; ცენტრიდანული დარტყმის აფეთქება იყენებს ძრავას, რომ აიღოს იმპულსი, რომ გადაიტანოს დიდი სიჩქარით, რომ გადააგდოს დარტყმა. გასროლის peening– ის ძირითადი პროცესის პარამეტრებში შედის გაჯერების სიძლიერე, დაფარვა და გასროლის საშუალო თვისებები (მასალა, ზომა, ფორმა, სიმტკიცე). გაჯერების სიძლიერე არის პარამეტრი, რომელიც ახასიათებს დარტყმის peening სიძლიერეს, რომელიც გამოხატულია რკალის სიმაღლით (ე.ი. ალმენის ტესტის ნაწილის მოსახვევში, გასროლის შემდეგ); დაფარვის სიჩქარე ეხება ორმოს მიერ დაფარული ფართობის თანაფარდობას გასროლის შემდეგ გასროლის ფართობის მთელ ფართობზე; ჩვეულებრივ გამოყენებული გასროლით Peening Media მოიცავს ფოლადის მავთულის ჭრის დარტყმას, თუჯის ფოლადის გასროლას, კერამიკულ დარტყმას, მინის გასროლას და ა.შ., გასროლილი peening მედიის ზომა, ფორმა და სიმტკიცე სხვადასხვა კლასია. გადამცემი გადაცემის ლილვის ნაწილების ზოგადი პროცესის მოთხოვნები მოცემულია ცხრილში 1.

ტესტის ნაწილი არის ჰიბრიდული პროექტის შუალედური შახტის გადაცემათა კოლოფი. გადაცემათა სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახაზში 2. სახეხი, კბილის ზედაპირის მიკროსტრუქტურა არის მე -2 კლასი, ზედაპირის სიმტკიცე არის 710HV30, ხოლო ეფექტური გამკვრივების ფენის სიღრმეა 0.65 მმ, ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად. კბილის ზედაპირის უხეშობა გასროლის დაწყებამდე ნაჩვენებია ცხრილი 3 -ში, ხოლო კბილის პროფილის სიზუსტე ნაჩვენებია ცხრილი 4 -ში. ჩანს, რომ კბილის ზედაპირის უხეში ხრახნიანი კარგია, ხოლო კბილის პროფილის მრუდი გლუვია.

ტესტის გეგმა და ტესტის პარამეტრები

შეკუმშული ჰაერის გასროლილი peening მანქანა გამოიყენება ტესტში. ტესტის პირობების გამო, შეუძლებელია გადაამოწმოთ დარტყმის საშუალო თვისებების (მასალა, ზომა, სიმტკიცე) გავლენის გადამოწმება. ამრიგად, გასროლის peening საშუალო თვისებები მუდმივია ტესტში. დადასტურებულია მხოლოდ გაჯერების სიძლიერის და დაფარვის გავლენა კბილის ზედაპირის უხეში დარტყმის შემდეგ. იხილეთ ცხრილი 2 ტესტის სქემისთვის. ტესტის პარამეტრების სპეციფიკური განსაზღვრის პროცესი ასეთია: დახაზეთ გაჯერების მრუდი (სურათი 3) ალმენის კუპონის ტესტის საშუალებით, გაჯერების წერტილის დასადგენად, ისე, რომ ჩაკეტოთ შეკუმშული ჰაერის წნევა, ფოლადის გასროლის ნაკადი, საქშენის მოძრაობის სიჩქარე, საქშენების დაშორება ნაწილებიდან და სხვა აღჭურვილობის პარამეტრებით.

ტესტის შედეგი

კბილის ზედაპირის უხეში მონაცემები გასროლის შემდეგ ნაჩვენებია ცხრილი 3 -ში, ხოლო კბილის პროფილის სიზუსტე ნაჩვენებია ცხრილი 4 -ში. ჩანს, რომ ოთხი გასროლის პირობებში, კბილის ზედაპირის უხეში იზრდება და კბილის პროფილის მრუდი ხდება ჩაზნექილი და ამოზნექილი გასროლის შემდეგ. უხეშობის შემდეგ უხეშობის შემდეგ უხეში დაშვების შემდეგ გამოიყენება უხეშობის გამადიდებლობის დასადგენად (ცხრილი 3). ჩანს, რომ უხეშობის გადიდება განსხვავებულია ოთხი პროცესის პირობებში.

კბილის ზედაპირის უხეშობის მასშტაბის თვალყურის დევნება დარტყმული peening- ით

მე -3 ნაწილში ჩატარებული ტესტის თანახმად, კბილის ზედაპირის უხეშობა იზრდება სხვადასხვა ხარისხში, გასროლის შემდეგ, სხვადასხვა პროცესებით. იმისათვის, რომ სრულად გააცნობიეროს კბილის ზედაპირის უხეშობაზე გასროლის peening– ის გამაძლიერებელი და ნიმუშების რაოდენობის გაზრდა, 5 საკითხი, 5 ტიპი და 44 ნაწილი, შეირჩა უხეშობის დასადგენად, სანამ გასროლით და შემდეგ გასროლის შემდეგ, სურათების წარმოების გასროლის პროცესის პირობებში. იხილეთ ცხრილი 5 ფიზიკური და ქიმიური ინფორმაციის მისაღებად და გასროლის პროცესის შესახებ ინფორმაციის მიკვლევის შემდეგ. Roughness and magnification data of front and rear tooth surfaces before shot peening are shown in Fig. 4. Figure 4 shows that the range of tooth surface roughness before shot peening is Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m； After shot peening, the roughness increases, and the distribution range is Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m； The maximum roughness can be amplified to 3.1 times before shot peening.

კბილის ზედაპირის უხეში ფაქტორების გავლენის ფაქტორები გასროლის შემდეგ

ეს შეიძლება ნახოთ დარტყმის პრინციპიდან, რომ მაღალი სიმტკიცე და მაღალსიჩქარიანი მოძრავი გასროლა ნაწილის ზედაპირზე უთვალავი ორმოები ტოვებს, რაც ნარჩენი კომპრესიული სტრესის წყაროა. ამავე დროს, ეს ორმოები ვალდებულია გაზარდოს ზედაპირის უხეში. ნაწილების მახასიათებლები გასროლილ peening და გასროლილი peening პროცესის პარამეტრები გავლენას მოახდენს უხეშობაზე გასროლის შემდეგ, როგორც ეს მოცემულია ცხრილი 6 -ში. ამ ნაშრომის მე -3 ნაწილში, ოთხი პროცესის პირობებში, კბილის ზედაპირის უხეშობა გასროლის შემდეგ იზრდება სხვადასხვა ხარისხით. ამ ტესტში, არსებობს ორი ცვლადი, კერძოდ, წინასწარ დარტყმული უხეშობა და პროცესის პარამეტრი (გაჯერების სიძლიერე ან დაფარვა), რომლებიც ვერ ახერხებენ ზუსტად განსაზღვრავენ ურთიერთკავშირს Post Shot Peening უხეში და თითოეული ცალკეული გავლენის ფაქტორს შორის. დღეისათვის, ბევრმა მეცნიერმა ჩაატარა კვლევა და წამოაყენა ზედაპირული უხეშობის თეორიული პროგნოზირების მოდელი, გასროლის შემდეგ, სასრული ელემენტის სიმულაციის საფუძველზე, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა დარტყმული peening პროცესების შესაბამისი უხეშობის მნიშვნელობების პროგნოზირებისთვის.

სხვა მეცნიერთა ფაქტობრივი გამოცდილებისა და კვლევის საფუძველზე, სხვადასხვა ფაქტორების გავლენის რეჟიმები შეიძლება სპეკულირდეს, როგორც ეს მოცემულია ცხრილი 6 -ში. ჩანს, რომ დარტყმის შემდეგ უხეშობა სრულყოფილად მოქმედებს მრავალი ფაქტორით, რაც ასევე წარმოადგენს მნიშვნელოვან ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნარჩენი კომპრესიულ სტრესზე. ნარჩენი კომპრესიული სტრესის უზრუნველსაყოფად, გასროლის შემდეგ, ნარჩენი კომპრესიული სტრესის უზრუნველსაყოფად, უხეშობის შემდეგ, პროცესის ტესტების დიდი რაოდენობით საჭიროა პარამეტრის კომბინაციის მუდმივად ოპტიმიზაცია.

კბილის ზედაპირის უხეშობის გავლენა სისტემის NVH– ის შესრულებაზე

გადაცემათა ნაწილები დინამიური გადამცემი სისტემაშია, ხოლო კბილის ზედაპირის უხეშობა გავლენას მოახდენს მათ NVH შესრულებაზე. ექსპერიმენტული შედეგები აჩვენებს, რომ იმავე დატვირთვისა და სიჩქარის პირობებში, რაც უფრო დიდია ზედაპირის უხეშობა, მით უფრო დიდია სისტემის ვიბრაცია და ხმაური; როდესაც დატვირთვა და სიჩქარე იზრდება, ვიბრაცია და ხმაური უფრო აშკარად იზრდება.

ბოლო წლების განმავლობაში, ახალი ენერგიის შემცირების პროექტები სწრაფად გაიზარდა და აჩვენებს მაღალი სიჩქარის და დიდი ბრუნვის განვითარების ტენდენციას. დღეისათვის, ჩვენი ახალი ენერგიის შემცირების მაქსიმალური ბრუნვაა 354N · მ, ხოლო მაქსიმალური სიჩქარეა 16000R/წთ, რაც მომავალში 20000R/წთ -ზე მეტს გაიზრდება. ასეთ სამუშაო პირობებში უნდა განიხილებოდეს კბილის ზედაპირის უხეში ზრდის გავლენა სისტემის NVH– ის შესრულებაზე.

გაუმჯობესების ზომები კბილის ზედაპირის უხეში დარტყმის შემდეგ

გასროლის პროცესის შემდეგ გადაცემათა კოლოფი შეიძლება გააუმჯობესოს კონტაქტის დაღლილობის სიძლიერე სიჩქარის კბილის ზედაპირი და კბილის ფესვის მომატება დაღლილობის სიძლიერე. თუ ეს პროცესი უნდა იქნას გამოყენებული გადაცემის დიზაინის პროცესში სიძლიერის მიზეზების გამო, სისტემის NVH– ის მუშაობის გასათვალისწინებლად, გასროლილი პენისის შემდეგ სიჩქარის კბილის ზედაპირის უხეშობა შეიძლება გაუმჯობესდეს შემდეგი ასპექტებიდან:

ა. ოპტიმიზაცია მოახდინეთ დარტყმის პროცესის პარამეტრების პარამეტრებისა და გააკონტროლეთ კბილის ზედაპირის უხეშობის გამაძლიერებელი დარტყმის შემდეგ, ნარჩენი კომპრესიული სტრესის უზრუნველსაყოფად. ეს მოითხოვს უამრავ პროცესს, ხოლო პროცესის მრავალფეროვნება არ არის ძლიერი.

ბ. მიღებულია კომპოზიციური დარტყმის პროცესის პროცესი, ანუ ნორმალური სიძლიერის გასროლის შემდეგ დასრულების შემდეგ, დამატებულია კიდევ ერთი გასროლა. გაზრდილი დარტყმის პროცესის სიძლიერე, როგორც წესი, მცირეა. გასროლის მასალების ტიპი და ზომა შეიძლება მორგებული იყოს, მაგალითად, კერამიკული გასროლა, მინის გასროლა ან ფოლადის მავთულის მოჭრილი გასროლა უფრო მცირე ზომით.

გ. გასროლის შემდეგ, ემატება პროცესები, როგორიცაა კბილის ზედაპირის გაპრიალება და თავისუფალი პატივისცემა.

ამ ნაშრომში შეისწავლეს კბილის ზედაპირის უხეშობა სხვადასხვა დარტყმის პროცესის პირობებისა და სხვადასხვა ნაწილების გასროლის დაწყებამდე და მის შემდეგ, ხოლო შემდეგი დასკვნები შედგენილია ლიტერატურის საფუძველზე:

◆ გასროლის პენინგი გაზრდის კბილის ზედაპირის უხეში, რაც გავლენას ახდენს ნაწილების მახასიათებლებზე გასროლის დაწყებამდე, გასროლის პროცესის პარამეტრებით და სხვა ფაქტორებით, და ეს ფაქტორები ასევე წარმოადგენს მნიშვნელოვან ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნარჩენი კომპრესიული სტრესზე;

◆ არსებული ჯგუფების წარმოების პროცესის პირობებში, კბილის ზედაპირის მაქსიმალური უხეშობა დარტყმის შემდეგ არის 3.1 -ჯერ, ვიდრე გასროლის დაწყებამდე;

◆ კბილის ზედაპირის უხეში გაზრდა გაზრდის სისტემის ვიბრაციას და ხმაურს. რაც უფრო დიდია ბრუნვის და სიჩქარე, მით უფრო აშკარაა ვიბრაციის და ხმაურის ზრდა;

Tooth კბილის ზედაპირის უხეშობა გასროლის შემდეგ შეიძლება გაუმჯობესდეს დარტყმის peening პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციით, კომპოზიციური დარტყმის peening, გასროლის ან უფასო პატივისცემის დასამატებლად გასროლის შემდეგ და ა.შ. გასროლის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, სავარაუდოდ, აკონტროლებს უხეშობის ამპლიფიკაციას დაახლოებით 1.5 ჯერ.