რა არის კბილის ზედაპირების დამუშავების ძირითადი მეთოდები და ეტაპები?სპირალური კონუსური მექანიზმები?

1. **დამუშავების მეთოდები**

სპირალური კონუსური გადაცემათა კოლოფის დამუშავების რამდენიმე ძირითადი მეთოდი არსებობს:

**ფრეზი**: ეს არის ტრადიციული მეთოდი, სადაც ფრეზი გამოიყენება მექანიზმის ბლანკზე სპირალური კბილის ზედაპირის გასაჭრელად. ფრეზირება შედარებით ეფექტურია, მაგრამ უფრო დაბალი სიზუსტით ხასიათდება.

**დაფქვა**: დაფქვა გულისხმობს სახეხი ბორბლის გამოყენებას მექანიზმის კბილანების ზედაპირების დასამუშავებლად. ეს პროცესი აუმჯობესებს მექანიზმის სიზუსტეს და ზედაპირის ხარისხს, რაც იწვევს უკეთეს შეერთების მუშაობას და ხანგრძლივ ექსპლუატაციის ვადას.

**CNC დამუშავება**: CNC ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, CNC დამუშავება სპირალური კონუსური მექანიზმების წარმოების მნიშვნელოვან მეთოდად იქცა. ის საშუალებას იძლევა მაღალი სიზუსტით და მაღალეფექტურობით წარმოიქმნას მექანიზმები, განსაკუთრებით რთული ფორმის კბილებისთვის.

**გენერაციული დამუშავება**: ეს მოწინავე მეთოდი იყენებს გენერატორულ ხელსაწყოებს (როგორიცაა კონუსური მექანიზმის მქონე ფრეზები ან ქურები) კბილის ზედაპირის შესაქმნელად ხელსაწყოსა და მექანიზმის ცარიელ ნაწილს შორის ფარდობითი მოძრაობის გზით. ის უზრუნველყოფს კბილის ზედაპირის მაღალი სიზუსტით დამუშავებას.

 

2. **დამუშავების მოწყობილობა**

სპირალური მონტაჟისთვის, როგორც წესი, საჭიროა შემდეგი აღჭურვილობა:კონუსური მექანიზმიდამუშავება:

**კონუსური მექანიზმის საფრეზი დანადგარი**: გამოიყენება საფრეზიო ოპერაციებისთვის, სადაც საფრეზი საჭრელი ჭრის სპირალურ კბილის ზედაპირს მექანიზმის ბლანკზე.

**კონუსური მექანიზმის სახეხი მანქანა**: გამოიყენება სახეხი ოპერაციებისთვის, სადაც სახეხი ბორბალი ამუშავებს მექანიზმის კბილის ზედაპირს.

**CNC დამუშავების ცენტრი**: გამოიყენება CNC დამუშავებისთვის, რაც მაღალი სიზუსტით და ეფექტურობით მექანიზმების წარმოებას უზრუნველყოფს.

**დამუშავების აღჭურვილობის გენერირება**: ისეთი მანქანები, როგორიცაა გლისონი ან ოერლიკონი, სპეციალურად შექმნილია სპირალური კონუსური მექანიზმების დამუშავების გენერირებისთვის.

 

3. **დამუშავების ეტაპები**

სპირალის დამუშავებაკონუსური მექანიზმიკბილის ზედაპირის დამუშავება, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

(1) **ცარიელი წარმოება**

**მასალის შერჩევა**: ფართოდ გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ფოლადები, როგორიცაა 20CrMnTi ან 20CrNiMo. ამ მასალებს აქვთ კარგი გამაგრების უნარი და ცვეთამედეგობა.

**ცალკეული ფორმის დამუშავება**: გადაცემათა კოლოფის ბლანკი იწარმოება ჭედვის ან ჩამოსხმის გზით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მისი ზომა და ფორმა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.

 

(2) **უხეში დამუშავება**

**ფრეზი**: სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ფრეზირების დაზგაზე და საწყისი სპირალური კბილის ზედაპირის დასაჭრელად გამოიყენება კონუსური მექანიზმის მქონე ფრეზირების საჭრელი. ფრეზირების სიზუსტე, როგორც წესი, დაახლოებით 7-დან 8-მდე კლასის მერყეობს.

**ჰობინგ-დამუშავება**: მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე მექანიზმებისთვის შესაძლებელია ჰობინგ-დამუშავების გამოყენება. ჰობინგ-დამუშავება გულისხმობს კბილანასა და მექანიზმის ცარიელ ნაწილს შორის ფარდობით მოძრაობას სპირალური კბილის ზედაპირის შესაქმნელად.

 

(3) **დასრულების დამუშავება**

**დაფქვა**: უხეში დამუშავების შემდეგ, მექანიზმი მაგრდება სახეხ მანქანაზე და კბილის ზედაპირების დასამუშავებლად გამოიყენება სახეხი ბორბალი. დაფქვას შეუძლია გააუმჯობესოს მექანიზმის სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი, რაც, როგორც წესი, მე-6-დან მე-7 კლასის ჩათვლით აღწევს.

**გენერაციული დამუშავება**: მაღალი სიზუსტის სპირალური კონუსური მექანიზმებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება გენერაციული დამუშავება. კბილის ზედაპირი ყალიბდება გენერატორ ხელსაწყოსა და მექანიზმის ცარიელ ნაწილს შორის ფარდობითი მოძრაობის შედეგად.

 

(4) **თერმული დამუშავება**

**გამკვრივება**: მექანიზმის სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად, როგორც წესი, ხორციელდება გამკვრივება. გამკვრივების შემდეგ მექანიზმის ზედაპირული სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს HRC 58-დან 62-მდე.

**გამკვრივება**: გამაგრების შემდეგ მექანიზმი გამაგრებულია გამაგრების დაძაბულობის შესამსუბუქებლად და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.

 

(5) **საბოლოო შემოწმება**

**კბილის ზედაპირის სიზუსტის შემოწმება**: კბილის ზედაპირების სიზუსტის შესამოწმებლად გამოიყენება მექანიზმის საზომი ცენტრები ან ოპტიკური მექანიზმის საზომი ინსტრუმენტები, მათ შორის კბილის პროფილის შეცდომის, კბილის მიმართულების შეცდომის და სპირალური კუთხის შეცდომის.

**ბადის შეერთების შესრულების შემოწმება**: ბადისებრი ტესტები ტარდება მექანიზმის ბადისებრი შეერთების შესრულების შესაფასებლად, რაც უზრუნველყოფს მისი გადაცემის ეფექტურობას და საიმედოობას რეალურ გამოყენებაში.

 

4. **დამუშავების პროცესების ოპტიმიზაცია**

სპირალური კონუსური მექანიზმის დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია ხშირად საჭიროა:

**ხელსაწყოების შერჩევა**: შესაბამისი ხელსაწყოები შეირჩევა გადაცემათა კოლოფის მასალისა და სიზუსტის მოთხოვნების საფუძველზე. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის გადაცემათა კოლოფებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ალმასის ან CBN ხელსაწყოები.

**დამუშავების პარამეტრების ოპტიმიზაცია**: ექსპერიმენტებისა და სიმულაციური ანალიზის მეშვეობით, დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად ოპტიმიზირებულია დამუშავების პარამეტრები, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე.

**ავტომატური დამუშავება**: ავტომატიზირებული დამუშავების აღჭურვილობის გამოყენებამ, როგორიცაა CNC დამუშავების ცენტრები ან ავტომატიზირებული წარმოების ხაზები, შეიძლება გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა და თანმიმდევრულობა.

 

სპირალური კონუსური მექანიზმის კბილანების ზედაპირების დამუშავება რთული პროცესია, რომელიც მოითხოვს მრავალი ფაქტორის გათვალისწინებას, მათ შორის მასალების, აღჭურვილობის, პროცესებისა და შემოწმების ჩათვლით. დამუშავების პროცესებისა და აღჭურვილობის ოპტიმიზაციის გზით, შესაძლებელია მაღალი სიზუსტის და საიმედოობის სპირალური კონუსური მექანიზმების წარმოება, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა სამრეწველო დანიშნულების მოთხოვნები.