1.გადაცემის მასალების ტიპები

ფოლადი

ფოლადი არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალამექანიზმების წარმოება შესანიშნავი სიმტკიცის, გამძლეობისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გამო. ფოლადის სხვადასხვა ტიპები მოიცავს:

• ნახშირბადოვანი ფოლადი: შეიცავს ნახშირბადის ზომიერ რაოდენობას სიძლიერის გასაძლიერებლად და ხელმისაწვდომ ფასად. ჩვეულებრივ გამოიყენება დაბალი და საშუალო დატვირთვის აპლიკაციებში.
• შენადნობის ფოლადი: შერეულია ისეთ ელემენტებთან, როგორიცაა ქრომი, მოლიბდენი და ნიკელი, რათა გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა, სიმტკიცე და გამძლეობა. იდეალურია მძიმე სამრეწველო მექანიზმებისთვის.
• უჟანგავი ფოლადი: ცნობილია თავისი კოროზიის წინააღმდეგობით, რაც მას შესაფერისს ხდის ტენიანობის ან ქიმიკატების ზემოქმედების ქვეშ მყოფი გარემოსთვის. ხშირად გვხვდება საკვების გადამამუშავებელ ან ფარმაცევტულ მანქანაში.

აპლიკაციები: სამრეწველო მანქანები, საავტომობილო ტრანსმისია, მძიმე ტექნიკა.

იხილეთ მეტი მექანიზმის პროდუქტები

თუჯის

თუჯის აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და ვიბრაცია-ამახინჯებელი თვისებები, თუმცა ის მყიფეა და არ არის შესაფერისი მაღალი ზემოქმედების დატვირთვის მქონე აპლიკაციებისთვის.

• რუხი თუჯის: გამოიყენება მექანიზმებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ვიბრაციის შემცირებას და ხმაურის კონტროლს.
• დრეკადი რკინა: აქვს უკეთესი დაჭიმვის სიმტკიცე, ვიდრე ნაცრისფერი რკინა, შესაფერისია ზომიერი დატვირთვისთვის.

აპლიკაციები: გადაცემათა კოლოფები ტუმბოების, კომპრესორებისა და სასოფლო-სამეურნეო აღჭურვილობისთვის.

სპილენძი და ბრინჯაო

ეს მასალები უზრუნველყოფს დაბალ ხახუნს და კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას, რაც მათ იდეალურს ხდის კონკრეტული აპლიკაციებისთვის. ისინი ასევე გვთავაზობენ თვითშეზეთვის თვისებებს, რაც მინიმუმამდე ამცირებს გარე შეზეთვის საჭიროებას.

• ბრინჯაოს გადაცემათა კოლოფი: გამოიყენება ჭიის მექანიზმებში მათი შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობის გამო.
• Brass Gears: მსუბუქი და კოროზიისადმი მდგრადი, გამოიყენება მცირე მანქანებში და საზღვაო პროგრამებში.

აპლიკაციები: ჭიის მექანიზმები, საზღვაო აღჭურვილობა და მცირე მოწყობილობები.

2. სითბოს დამუშავების პროცესები მექანიზმების წარმოებაში

თერმული დამუშავება სასიცოცხლო პროცესია მექანიზმების წარმოებაში, რომელიც აუმჯობესებს სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას. გამოიყენება სხვადასხვა თერმული დამუშავება მასალისა და გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით, კარბურიზინის ინდუქციური გამკვრივება ალივით გამაგრება ნიტრიდული ჩაქრობა და ა.შ.

2.1 კარბურიზირება (საქმის გამკვრივება)

კარბურიზაცია გულისხმობს ნახშირბადის შეყვანას დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიზმების ზედაპირზე. კარბურიზაციის შემდეგ, მექანიზმი ჩაქრება, რათა შეიქმნას მყარი გარე ფენა მკაცრი ბირთვის შენარჩუნებით.

• პროცესი: მექანიზმი თბება ნახშირბადით მდიდარ გარემოში, რასაც მოჰყვება ჩაქრობა.
• სარგებელი: ზედაპირის მაღალი სიხისტე ბირთვის შესანიშნავი გამძლეობით.
• აპლიკაციები: საავტომობილო მექანიზმები, სამრეწველო მანქანები, სამთო აღჭურვილობა.

2.2 აზოტირება

ნიტრიდინგი შეაქვს აზოტს შენადნობი ფოლადის ზედაპირზე, ქმნის მყარ, აცვიათ მდგრად ფენას ჩაქრობის საჭიროების გარეშე.

• პროცესი: მექანიზმი თბება აზოტით მდიდარ ატმოსფეროში შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე.
• სარგებელი: პროცესის დროს არანაირი დამახინჯება, რაც მას იდეალურს ხდის ზუსტი გადაცემათა კოლოფისათვის.
• აპლიკაციები: კოსმოსური მექანიზმები, მაღალი ხარისხის საავტომობილო კომპონენტები და ზუსტი მანქანები.

2.3 ინდუქციური გამკვრივება

ინდუქციური გამკვრივება არის ლოკალიზებული თერმული დამუშავება, სადაც მექანიზმის კონკრეტული უბნები სწრაფად თბება ინდუქციური ხვეულების გამოყენებით და შემდეგ ჩაქრება.

• პროცესი: მაღალი სიხშირის ელექტრომაგნიტური ველები ათბობს მექანიზმის ზედაპირს, რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება.
• სარგებელი: უზრუნველყოფს სიხისტეს, სადაც საჭიროა ბირთვის სიმტკიცე ინარჩუნებს.
• აპლიკაციები: დიდი მექანიზმები, რომლებიც გამოიყენება მძიმე მანქანებსა და სამთო აღჭურვილობაში.

2.4 წრთობა

წრთობა ხორციელდება ჩაქრობის შემდეგ, რათა შემცირდეს გამაგრებული მექანიზმების მტვრევადობა და მოხსნის შიდა სტრესს.

• პროცესი: გადაცემათა კოლოფი ხელახლა თბება ზომიერ ტემპერატურამდე და შემდეგ ნელა გაცივდება.
• სარგებელი: აუმჯობესებს სიმტკიცეს და ამცირებს გახეთქვის შანსს.
• აპლიკაციები: გადაცემათა კოლოფი, რომელიც მოითხოვს ბალანსს სიმტკიცესა და ელასტიურობას შორის.

2.5 დარტყმული პეინინგი

გასროლა არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც ზრდის მექანიზმების დაღლილობის სიძლიერეს. ამ პროცესში, ლითონის პატარა მძივები აფეთქდება მექანიზმის ზედაპირზე, რათა შეიქმნას კომპრესიული ძაბვები.

• პროცესი: მძივები ან ფოლადის გასროლა ხდება მაღალი სიჩქარით მექანიზმის ზედაპირზე.
• სარგებელი: აძლიერებს დაღლილობის წინააღმდეგობას და ამცირებს ბზარების რისკს.
• აპლიკაციები: გადაცემათა კოლოფი, რომელიც გამოიყენება კოსმოსურ და საავტომობილო პროგრამებში.

გადაცემათა კოლოფის სწორი მასალის შერჩევა და შესაბამისი თერმული დამუშავების გამოყენება აუცილებელი ნაბიჯია მექანიზმების ეფექტური მუშაობის უზრუნველსაყოფად სხვადასხვა პირობებში.ფოლადირჩება სამრეწველო მექანიზმების საუკეთესო არჩევანში, მისი სიმტკიცისა და მრავალფეროვნების წყალობით, ხშირად შერწყმულიcarburizing or ინდუქციური გამკვრივებადამატებითი გამძლეობისთვის.თუჯისგთავაზობთ კარგ ვიბრაციას,სპილენძი და ბრინჯაოიდეალურია დაბალი ხახუნის გამოყენებისთვის

სითბოს მკურნალობა, როგორიცაააზოტირება, წრთობის, დაგასროლაკიდევ უფრო აძლიერებს მექანიზმის მუშაობას სიხისტის გაუმჯობესებით, ცვეთის შემცირებით და დაღლილობის წინააღმდეგობის გაზრდით. სხვადასხვა მასალისა და სითბოს დამუშავების თვისებების გაგებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გადაცემათა კონსტრუქციის ოპტიმიზაცია სხვადასხვა ინდუსტრიის სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.