მაღალი სიხშირის ჩაქრობა ზედაპირის გამკვრივების პროცესია, რომელიც იყენებს ელექტრომაგნიტურ ინდუქციას მექანიზმის ზედაპირის სწრაფად გაცხელებისთვის კრიტიკულ ტემპერატურამდე (როგორც წესი, 800–950°C), რასაც მოჰყვება დაუყოვნებლივი ჩაქრობა წყალში ან ზეთში. ეს იწვევს მარტენსიტული გამაგრებული ფენის წარმოქმნას, რომელიც მნიშვნელოვნად ზრდის ზედაპირის სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას მექანიზმის ბირთვის სიმტკიცის შელახვის გარეშე. რადგან ინდუსტრიები მოითხოვენ უფრო მაღალ შესრულებას კომპაქტურ, მაღალი ბრუნვის მომენტის მქონე აპლიკაციებში, მაღალი სიხშირის ჩაქრობის მექანიზმები შეუცვლელი გახდა საავტომობილო, სამთომოპოვებით, ენერგეტიკისა და ზუსტი აღჭურვილობისთვის.

ძირითადი შესრულების უპირატესობები

1. ულტრა მაღალი ზედაპირის სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა
გადაცემათა კოლოფის კბილის ზედაპირის სწრაფი გაცხელებით და მისი ჩაქრობით, წარმოიქმნება გამაგრებული მარტენსიტული ფენა HRC 55–62 სიმტკიცით (რაც ხშირად გვხვდება 40Cr ან 42CrMo ფოლადში).

• ცვეთისადმი მდგრადობა 50%-ზე მეტით იზრდება

• ზედაპირის ცვეთა მხოლოდ 30–50%-ია ჩვეულებრივ დაუმუშავებელ მექანიზმებთან შედარებით.

• იდეალურია მაღალი ხახუნის გარემოსთვის, როგორიცაა მძიმე ტვირთამწეობის გადაცემათა კოლოფები და სამთო დანადგარები

2. მაღალი დაღლილობის სიმტკიცე
გამაგრების პროცესი იწვევს შეკუმშვის ნარჩენ დაძაბულობას გამაგრებულ ფენაში, რაც თრგუნავს ზედაპირული ბზარების წარმოქმნას და ზრდას.

• დაღლილობის ლიმიტი 20-30%-ით იზრდება

• მაგალითად, 42CrMo-სგან დამზადებულ ქარის ტურბინის მთავარი ლილვის გადაცემათა კოლოფს შეუძლია 20 წლიანი მომსახურების ვადა მიაღწიოს.

3. ბირთვის სიმტკიცის შენარჩუნება
მხოლოდ გარეთა ფენაა გამაგრებული (ჩვეულებრივ 0.2–5 მმ), ხოლო ბირთვი რჩება დრეკადი და დარტყმაგამძლე.

• ეს ორმაგი თვისება უზრუნველყოფს როგორც ზედაპირის გამძლეობას, ასევე მდგრადობას მოტეხილობის მიმართ დარტყმითი დატვირთვების ქვეშ.

• ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ღერძების გადაცემათა კოლოფებსა და დარტყმითი დატვირთვის კომპონენტებში

პროცესის კონტროლის უპირატესობები

1. ზუსტი ლოკალიზებული გამკვრივება
პროცესს შეუძლია დაამუშაოს ცალკეული კბილები ან გადაცემათა კოლოფის ზედაპირის კონკრეტული რეგიონები, რაც მას შესაფერისს ხდის ისეთი რთული პროფილებისთვის, როგორიცაა პლანეტარული გადაცემათა კოლოფები და არასტანდარტული ფორმები.

• გამაგრებული სიღრმე რეგულირდება სიხშირის, სიმძლავრის და დროის მიხედვით

• უზრუნველყოფს გამოყენების სპეციფიკურ დამუშავებას მინიმალური დეფორმაციით

2. მაღალი ეფექტურობა და ენერგიის დაზოგვა
მთელი პროცესი მხოლოდ რამდენიმე წამიდან ათეულ წამამდე გრძელდება, რაც ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით ენერგიის მოხმარებას 30%-ით ამცირებს.

• თავსებადია ავტომატიზირებულ წარმოების ხაზებთან, რომლებიც იყენებენ რობოტული დამუშავების მეთოდს

• კარგად შეეფერება მასშტაბური წარმოებისთვის

3. დაბალი დეფორმაცია
ლოკალიზებული და სწრაფი გათბობა ამცირებს თერმულ დამახინჯებას.

• ზუსტი გადაცემათა კოლოფებისთვის (მაგ., CNC შპინდელის გადაცემათა კოლოფებისთვის) სიმრგვალის გადახრის კონტროლი შესაძლებელია ≤0.01 მმ-ის ფარგლებში.

• მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ჩაქრობა კიდევ უფრო ნაკლებ დეფორმაციას გვთავაზობს, მაღალი სიხშირის ჩაქრობა უფრო ეკონომიურია და სიღრმის უფრო მეტ მოქნილობას გვთავაზობს.

მასალისა და ხარჯების ეფექტურობა

1. ფართო მასალების თავსებადობა
გამოიყენება საშუალო და მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადებსა და შენადნობ ფოლადებზე, რომელთა ნახშირბადის შემცველობა ≥0.35%აა, როგორიცაა S45C, 40Cr და 42CrMo.

• მხარს უჭერს სამრეწველო აღჭურვილობის ფართო სპექტრს

2. უმაღლესი ღირებულებისა და შესრულების კოეფიციენტი
მაღალი სიხშირის ჩაქრობა საშუალებას იძლევა გამოყენებულ იქნას უფრო ეკონომიური მასალები (მაგალითად, 40CrNiMoA-ს ჩანაცვლება), რაც ამცირებს მასალის ხარჯებს 20-30%-ით.

• დამუშავების შემდგომი დამუშავება ნაკლებია საჭირო

• უფრო მოკლე წარმოების ციკლები აუმჯობესებს წარმოების საერთო ეფექტურობას

ტიპიური აპლიკაციები

მაღალი სიხშირის ჩამქრობი მექანიზმები ფართოდ გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში მათი შესანიშნავი ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთისადმი მდგრადობისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის გამო.საავტომობილო სექტორი, ისინი გამოიყენება 40Cr ფოლადისგან დამზადებულ გადაცემათა კოლოფებში, რომლებსაც შეუძლიათ 150,000 კილომეტრამდე გაძლონ, ასევე მაღალი ხარისხის ძრავის მუხლა ლილვებში.მძიმე ტექნიკა, ეს მექანიზმები გამოიყენება სამთო სამსხვრეველი ლილვებში, სადაც ზედაპირის სიმტკიცე აღწევს HRC 52-ს, ხოლო მოხრის დაღლილობის სიმტკიცე აღემატება 450 მპა-ს.

In ზუსტი აღჭურვილობა, როგორიცაა CNC ჩარხები, 42CrMo-სგან დამზადებული შპინდელის მექანიზმები დეფორმაციის გარეშე 5000 საათზე მეტხანს მუშაობენ. ისინი ასევე ქარის ტურბინის მთავარი ლილვების ძირითადი კომპონენტებია, სადაც საიმედოობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა გადამწყვეტია. სფეროებშირკინიგზის ტრანსპორტი და რობოტიკამაღალი სიხშირის ჩაქრობა გამოიყენება მაღალსიჩქარიან მატარებლებსა და რობოტებში გადაცემათა კოლოფის სისტემების გასაუმჯობესებლად, ასევე პლანეტარული ლილვაკებიანი ხრახნიანი სისტემების გასაძლიერებლად.

მომავლის პერსპექტივა

გამაგრებული ზედაპირისა და მყარი ბირთვის კომბინაციის წყალობით, მაღალი სიხშირის ჩამქრალი მექანიზმები შეუცვლელია მაღალი დატვირთვის, მაღალი სიჩქარისა და მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებში. პროცესის მოქნილობის, მინიმალური დამახინჯებისა და ეკონომიურობის წყალობით, ის კვლავ სასურველ გადაწყვეტად რჩება საავტომობილო, ენერგეტიკული აღჭურვილობისა და ზუსტი დანადგარების სექტორებში.

მომავალი განვითარების გეგმები ფოკუსირებული იქნება შემდეგ საკითხებზე:

• ციფრული კონტროლის ინტეგრირება პროცესის სიზუსტის შემდგომი ოპტიმიზაციისთვის

• ენერგიის მოხმარებისა და გამონაბოლქვის შესამცირებლად მოკლე პროცესის, ეკოლოგიურად სუფთა მეთოდების განვითარება