ბეველ მექანიზმიწარმოება მოიცავს ზუსტ პროცესებს, რათა შეიქმნას გადაცემათა კოლოფი კონუსური კბილის პროფილებით, რაც უზრუნველყოფს ბრუნვის გლუვ გადაცემას გადაკვეთის ლილვებს შორის. ძირითადი ტექნოლოგიები მოიცავს გადაცემათა კოლოფის, დაფქვას, დაფქვას და დაფქვას, ასევე მოწინავე CNC დამუშავებას მაღალი სიზუსტისთვის. თერმული დამუშავება და ზედაპირის დამუშავება აძლიერებს გამძლეობას და შესრულებას, ხოლო თანამედროვე CAD CAM სისტემები ოპტიმიზაციას უკეთებს დიზაინსა და წარმოების ეფექტურობას
გადაცემათა დამზადების ტექნოლოგიები თაღოვანი მექანიზმების დასამუშავებლად ძირითადად მოიცავს შემდეგ საფეხურებს:
1. მასალის შერჩევა:
- შესაბამისის შერჩევამექანიზმი მასალები, როგორც წესი, მაღალი სიმტკიცის, მაღალი გამძლეობის შენადნობის ფოლადები, როგორიცაა 20CrMnTi, 42CrMo და ა.შ., რათა უზრუნველყონ გადაცემათა ტარების მოცულობა და გამძლეობა.
2. გაყალბება და თერმული დამუშავება:
- გაყალბება: მასალის მიკროსტრუქტურის გაუმჯობესება და მისი მექანიკური თვისებების გაძლიერება გაყალბების გზით.
- ნორმალიზება: გაყალბების სტრესის აღმოფხვრა და დამუშავების უნარის გაუმჯობესება გაყალბების შემდეგ.
- წრთობა: მასალის გამძლეობისა და სიმტკიცის გაძლიერება შემდგომი ჭრის პროცესებისა და ნახშირბადის დამუშავებისთვის მოსამზადებლად.
3. ზუსტი ჩამოსხმა:
- გარკვეული მცირე ან რთული ფორმისთვისდახრილი გადაცემათა კოლოფი, ზუსტი ჩამოსხმის მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას წარმოებისთვის.
4. უხეში დამუშავება:
- მათ შორის დაფქვა, შემობრუნება და ა.შ. მასალის უმეტესი ნაწილის მოსაშორებლად და მექანიზმის წინასწარი ფორმის შესაქმნელად.
5. ნახევარფაბრიკა დამუშავება:
- შემდგომი დამუშავება მექანიზმის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად დასრულების დამუშავებისთვის მომზადებისას.
6. Carburizing მკურნალობა:
- კარბიდების ფენის ფორმირება გადაცემათა კოლოფის ზედაპირზე კარბურების დამუშავების გზით ზედაპირის სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით.
7. ჩაქრობა და წრთობა:
- ჩაქრობა: კარბურირებული მექანიზმის სწრაფი გაგრილება მარტენზიტული სტრუქტურის მისაღებად და სიხისტის გაზრდის მიზნით.
- წრთობა: ჩაქრობის სტრესის შემცირება და მექანიზმის სიმტკიცე და სტაბილურობის გაუმჯობესება.
8. დასრულება დამუშავება:
- მათ შორის მექანიზმების დაფქვა, გაპარსვა, დახვეწა და ა.შ. კბილის პროფილებისა და ზედაპირების მაღალი სიზუსტის მისაღწევად.
9. კბილის ფორმირება:
- სპეციალიზებული ფრჩხილის საღეჭი დანადგარების ან CNC დანადგარების გამოყენება კბილის ფორმირებისთვის, რათა შეიქმნას ფრჩხილის მექანიზმი.
10. კბილის ზედაპირის გამკვრივება:
- კბილის ზედაპირის გამკვრივება ცვეთა და დაღლილობის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
11. კბილის ზედაპირის დასრულება:
- მათ შორის მექანიზმების დაფქვა, ლაპინგი და ა.შ. კბილის ზედაპირის სიზუსტისა და ზედაპირის შემდგომი გასაუმჯობესებლად.
12. მექანიზმის შემოწმება:
- სიჩქარის საზომი ცენტრების, გადაცემათა კოლოფის და სხვა აღჭურვილობის გამოყენება მექანიზმის სიზუსტის შესამოწმებლად და მექანიზმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
13. შეკრება და რეგულირება:
- დამუშავებული თაღოვანი მექანიზმების აწყობა სხვა კომპონენტებთან და მათი მორგება გადამცემი სისტემის გამართული მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
14. ხარისხის კონტროლი:
- ხარისხის მკაცრი კონტროლის განხორციელება მთელი წარმოების პროცესში, რათა უზრუნველყოს, რომ თითოეული ნაბიჯი აკმაყოფილებს დიზაინისა და პროცესის მოთხოვნებს.
წარმოების ეს ძირითადი ტექნოლოგიები უზრუნველყოფს მაღალ სიზუსტეს, ეფექტურობას და ხანგრძლივობასდახრილი გადაცემათა კოლოფი, რაც მათ საშუალებას აძლევს დააკმაყოფილონ სხვადასხვა სამრეწველო აპლიკაციების საჭიროებები.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-26-2024