მექანიზმის დამუშავების პროცესი, ჭრის პარამეტრები და ხელსაწყოების მოთხოვნები, თუ გადაცემათა კოლოფი ძალიან ძნელია დასაბრუნებლად და დამუშავების ეფექტურობა უნდა გაუმჯობესდეს

გადაცემათა კოლოფი არის მთავარი გადაცემის ელემენტი საავტომობილო ინდუსტრიაში. ჩვეულებრივ, თითოეულ მანქანას აქვს 18-30 კბილი. მექანიზმის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს მანქანის ხმაურზე, სტაბილურობაზე და მომსახურების ხანგრძლივობაზე. გადაცემათა გადამამუშავებელი დანადგარი არის რთული ჩარხების სისტემა და საკვანძო მოწყობილობა საავტომობილო ინდუსტრიაში. მსოფლიო საავტომობილო მწარმოებელი ქვეყნები, როგორიცაა შეერთებული შტატები, გერმანია და იაპონია, ასევე წარმოადგენენ მექანიზმების დამუშავების ჩარხების მწარმოებელ ძალას. სტატისტიკის მიხედვით, ჩინეთში საავტომობილო მექანიზმების 80% -ზე მეტი მუშავდება შიდა მექანიზმების დამზადების მოწყობილობებით. ამავდროულად, საავტომობილო ინდუსტრია მოიხმარს გადაცემათა დამუშავების ჩარხების 60%-ზე მეტს, ხოლო საავტომობილო ინდუსტრია ყოველთვის იქნება ჩარხების მოხმარების ძირითადი ნაწილი.

გადაცემათა დამუშავების ტექნოლოგია

1. ჩამოსხმა და ბლანკის დამზადება

ცხელი ჭურჭლის გაყალბება ჯერ კიდევ ფართოდ გამოიყენება ბლანკების ჩამოსხმის პროცესი საავტომობილო გადაცემათა ნაწილებისთვის. ბოლო წლების განმავლობაში, ჯვარედინი სოლი მოძრავი ტექნოლოგია ფართოდ გავრცელდა ლილვის დამუშავებაში. ეს ტექნოლოგია განსაკუთრებით შესაფერისია კარის კომპლექსური ლილვების დასამზადებლად. მას არა მხოლოდ აქვს მაღალი სიზუსტე, მცირე შემდგომი დამუშავების შესაძლებლობა, არამედ აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა.

2. ნორმალიზება

ამ პროცესის მიზანია სიხისტის მიღება, რომელიც შესაფერისია მექანიზმის შემდგომი ჭრისთვის და მიკროსტრუქტურის მომზადება საბოლოო თერმული დამუშავებისთვის, რათა ეფექტურად შემცირდეს თერმული დამუშავების დეფორმაცია. გამოყენებული გადაცემათა კოლოფის მასალა ჩვეულებრივ არის 20CrMnTi. პერსონალის, აღჭურვილობისა და გარემოს დიდი გავლენის გამო, სამუშაო ნაწილის გაგრილების სიჩქარისა და გაგრილების ერთგვაროვნების კონტროლი რთულია, რაც იწვევს დიდი სიხისტის დისპერსიას და არათანაბარ მეტალოგრაფიულ სტრუქტურას, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ლითონის ჭრაზე და საბოლოო თერმული დამუშავებაზე, რაც იწვევს დიდ და არარეგულარული თერმული დეფორმაცია და ნაწილის უკონტროლო ხარისხი. აქედან გამომდინარე, მიღებულია იზოთერმული ნორმალიზების პროცესი. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ იზოთერმული ნორმალიზებამ შეიძლება ეფექტურად შეცვალოს ზოგადი ნორმალიზების უარყოფითი მხარეები და პროდუქტის ხარისხი სტაბილური და საიმედოა.

3. შემობრუნება

იმისათვის, რომ დააკმაყოფილოს მაღალი სიზუსტის მექანიზმის დამუშავების პოზიციონირების მოთხოვნები, გადაცემათა კოლოფი ყველა დამუშავებულია CNC ლათებით, რომლებიც მექანიკურად იკვრება დამხვევის ხელსაწყოს ხელახლა დაფქვის გარეშე. ხვრელის დიამეტრის, ბოლო სახისა და გარე დიამეტრის დამუშავება სრულდება სინქრონულად ერთჯერადი დაჭერით, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს შიდა ხვრელისა და ბოლო სახის ვერტიკალურობის მოთხოვნებს, არამედ უზრუნველყოფს მასის გადაცემის ბლანკების მცირე ზომის დისპერსიას. ამრიგად, გაუმჯობესებულია სიჩქარის ბლანკის სიზუსტე და უზრუნველყოფილია შემდგომი მექანიზმების დამუშავების ხარისხი. გარდა ამისა, NC ხორხის დამუშავების მაღალი ეფექტურობა ასევე მნიშვნელოვნად ამცირებს აღჭურვილობის რაოდენობას და აქვს კარგი ეკონომია.

4. ჰობი და გადაცემათა ფორმირება

გადაცემათა კოლოფის ჩვეულებრივი მანქანები და მექანიზმები ჯერ კიდევ ფართოდ გამოიყენება მექანიზმების დასამუშავებლად. მიუხედავად იმისა, რომ მოსახერხებელია მორგება და შენარჩუნება, წარმოების ეფექტურობა დაბალია. თუ დიდი სიმძლავრე დასრულებულია, რამდენიმე მანქანა ერთდროულად უნდა დამზადდეს. დაფარვის ტექნოლოგიის განვითარებით, ძალიან მოსახერხებელია კერძების და დგუშების ხელახალი საფარი დაფქვის შემდეგ. დაფარული ხელსაწყოების მომსახურების ვადა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს, ზოგადად 90%-ზე მეტით, ეფექტურად შემცირდეს ხელსაწყოების ცვლილებების რაოდენობა და დაფქვის დრო, რაც მნიშვნელოვანი სარგებელი მოაქვს.

5. გაპარსვა

რადიალური გადაცემის საპარსი ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება მასობრივი საავტომობილო მექანიზმების წარმოებაში მისი მაღალი ეფექტურობისა და შემუშავებული კბილის პროფილისა და კბილის მიმართულების მოდიფიკაციის მოთხოვნების მარტივი რეალიზაციის გამო. მას შემდეგ, რაც კომპანიამ 1995 წელს შეიძინა იტალიური კომპანიის სპეციალური რადიალური გადაცემათა საპარსი მანქანა ტექნიკური ტრანსფორმაციისთვის, იგი მომწიფდა ამ ტექნოლოგიის გამოყენებაში და დამუშავების ხარისხი სტაბილური და საიმედოა.

6. თერმული დამუშავება

საავტომობილო გადაცემათა კოლოფი საჭიროებს კარბურიზაციას და ჩაქრობას მათი კარგი მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად. სტაბილური და საიმედო თერმული დამუშავების მოწყობილობა აუცილებელია იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც აღარ ექვემდებარება გადაცემათა დაფქვას სითბოს დამუშავების შემდეგ. კომპანიამ წარმოადგინა გერმანული Lloyd's-ის უწყვეტი კარბურიზაციისა და ჩაქრობის საწარმოო ხაზი, რომელმაც მიაღწია დამაკმაყოფილებელ თერმული დამუშავების შედეგებს.

7. სახეხი

იგი ძირითადად გამოიყენება სითბოს დამუშავებული მექანიზმის შიდა ხვრელის, ბოლო სახის, ლილვის გარე დიამეტრის და სხვა ნაწილების დასასრულებლად, განზომილების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად და გეომეტრიული ტოლერანტობის შესამცირებლად.

გადაცემათა დამუშავება იღებს პოზიციონირებისა და დამაგრების წრის წრის მოწყობილობას, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად უზრუნველყოს კბილის დამუშავების სიზუსტე და ინსტალაციის მითითება და მიიღოს პროდუქტის კმაყოფილი ხარისხი.

8. დასრულება

ეს არის გადაცემათა კოლოფისა და წამყვანი ღერძის გადაცემათა კოლოფის ნაწილებზე აწყობამდე შემოწმება და გაწმენდა, რათა აღმოიფხვრას მათ მიერ შეკრების შემდეგ გამოწვეული ხმაური და არანორმალური ხმაური. მოუსმინეთ ხმას ერთი წყვილის ჩართულობით ან დააკვირდით ჩართულობის გადახრას ყოვლისმომცველ ტესტერზე. მწარმოებელი კომპანიის მიერ წარმოებული გადაცემათა კოლოფის ნაწილები მოიცავს გადაბმულობის კორპუსს, გადაცემის კორპუსს და დიფერენციალურ კორპუსს. Clutch-ის კორპუსი და გადაცემის კორპუსი არის მზიდი ნაწილები, რომლებიც, როგორც წესი, მზადდება ჩამოსხმის ალუმინის შენადნობისგან სპეციალური ჩამოსხმის საშუალებით. ფორმა არარეგულარული და რთულია. ზოგადი პროცესის ნაკადი არის სახსრების ზედაპირის დაფქვა → დამუშავების პროცესის ხვრელები და დამაკავშირებელი ხვრელები → უხეში მოსაწყენი ტარების ხვრელები → წვრილი მოსაწყენი ტარების ხვრელები და ქინძისთავის ხვრელების ადგილმდებარეობა → გაწმენდა → გაჟონვის ტესტი და გამოვლენა.

გადაცემათა ჭრის ხელსაწყოების პარამეტრები და მოთხოვნები

გადაცემათა კოლოფი ძლიერ დეფორმირებულია კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ. განსაკუთრებით დიდი გადაცემებისთვის, კარბურირებული და ჩამქრალი გარე წრის და შიდა ხვრელის განზომილებიანი დეფორმაცია ზოგადად ძალიან დიდია. თუმცა, კარბურირებული და ჩამქრალი მექანიზმის გარე წრის შემობრუნებისთვის, არ ყოფილა შესაფერისი ხელსაწყო. bn-h20 ხელსაწყომა, რომელიც შემუშავებულია Valin superhard-ის მიერ ჩამქრალი ფოლადის ძლიერი წყვეტილი შემობრუნებისთვის, გამოასწორა კარბურირებული და ჩამქრალი მექანიზმის გარე წრის შიდა ხვრელის და ბოლო სახის დეფორმაცია და იპოვა შესაფერისი წყვეტილი საჭრელი ხელსაწყო, მან გააკეთა მსოფლიო გარღვევა. წყვეტილი ჭრის სფერო სუპერ მყარი ხელსაწყოებით.

გადაცემათა კოლოფის და ჩაქრობის დეფორმაცია: გადაცემათა კოლოფის და ჩაქრობის დეფორმაცია ძირითადად გამოწვეულია დამუშავების დროს წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესის კომბინირებული მოქმედებით, თერმული დამუშავების დროს წარმოქმნილი თერმული სტრესის და სტრუქტურული სტრესის და სამუშაო ნაწილის თვითწონის დეფორმაციით. განსაკუთრებით დიდი გადაცემათა რგოლებისა და გადაცემათა კოლოფებისთვის, დიდი გადაცემათა რგოლები ასევე გაზრდის დეფორმაციას კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ მათი დიდი მოდულის, ღრმა ნახშირბადის ფენის, ხანგრძლივი კარბურირების დროისა და საკუთარი წონის გამო. დიდი სიჩქარის ლილვის დეფორმაციის კანონი: დანამატის წრის გარე დიამეტრი აჩვენებს აშკარა შეკუმშვის ტენდენციას, მაგრამ გადაცემათა კოლოფის კბილის სიგანის მიმართულებით, შუა მცირდება და ორი ბოლო ოდნავ გაფართოებულია. გადაცემათა რგოლის დეფორმაციის კანონი: კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ დიდი გადაცემათა რგოლის გარე დიამეტრი ადიდდება. როდესაც კბილის სიგანე განსხვავებულია, კბილის სიგანის მიმართულება იქნება კონუსური ან წელის ბარაბანი.

გადაცემათა კოლოფის გადაქცევა კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ: გადაცემათა რგოლის კარბურებისა და ჩაქრობის დეფორმაცია შეიძლება კონტროლირებადი და შემცირდეს გარკვეულწილად, მაგრამ მისი სრულად აცილება შეუძლებელია კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ დეფორმაციის კორექტირებისთვის, ქვემოთ მოცემულია მოკლე საუბარი მიზანშეწონილობის შესახებ. საბრუნავი და საჭრელი ხელსაწყოები კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ.

გარე წრის, შიდა ხვრელისა და ბოლო სახის შემობრუნება კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ: შემობრუნება არის უმარტივესი გზა კარბურირებული და ჩამქრალი რგოლის გარე წრის და შიდა ხვრელის დეფორმაციის გამოსასწორებლად. ადრე, ნებისმიერი ხელსაწყო, მათ შორის უცხო ზემყარი ხელსაწყოები, ვერ გადაჭრიდა ჩამქრალი მექანიზმის გარე წრის ძლიერად წყვეტილი ჭრის პრობლემას. Valin superhard იყო მიწვეული ხელსაწყოების კვლევისა და განვითარების განსახორციელებლად, „გამაგრებული ფოლადის წყვეტილი ჭრა ყოველთვის იყო რთული პრობლემა, რომ აღარაფერი ვთქვათ გამაგრებულ ფოლადზე დაახლოებით HRC60, და დეფორმაციის შემწეობა დიდია. გამაგრებული ფოლადის მაღალი სიჩქარით მობრუნებისას, თუ სამუშაო ნაწილს აქვს წყვეტილი ჭრა, ხელსაწყო დაასრულებს დამუშავებას 100-ზე მეტი დარტყმით წუთში გამაგრებული ფოლადის ჭრისას, რაც დიდი გამოწვევაა ხელსაწყოს ზემოქმედების წინააღმდეგობისთვის. ამის შესახებ ჩინური დანის ასოციაციის ექსპერტები ამბობენ. ერთი წლის განმეორებითი ტესტების შემდეგ, Valin superhard-მა წარმოადგინა სუპერმყარი საჭრელი ხელსაწყოების ბრენდი გამაგრებული ფოლადის შემობრუნებისთვის, ძლიერი შეწყვეტით; შემობრუნების ექსპერიმენტი ტარდება გადაცემათა კოლოფის გარე წრეზე კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ.

ექსპერიმენტი ცილინდრული მექანიზმის შემობრუნებაზე კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ

დიდი მექანიზმი (რგოლის მექანიზმი) სერიოზულად დეფორმირებული იყო კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ. გადაცემათა რგოლის მექანიზმის გარე წრის დეფორმაცია იყო 2 მმ-მდე, ხოლო ჩაქრობის შემდეგ სიხისტე იყო hrc60-65. იმ დროს მომხმარებელს უჭირდა დიდი დიამეტრის საფქვავის პოვნა, დამუშავების შემწეობა დიდი იყო და დაფქვის ეფექტურობა ძალიან დაბალი. ბოლოს კარბურირებული და ჩამქრალი მექანიზმი შემობრუნდა.

ჭრის ხაზოვანი სიჩქარე: 50–70 მ/წთ, ჭრის სიღრმე: 1,5–2 მმ, ჭრის მანძილი: 0,15-0,2 მმ/ რევოლუცია (მორგებული უხეშობის მოთხოვნების მიხედვით)

ჩამქრალი მექანიზმის წრეწირის შემობრუნებისას დამუშავება სრულდება ერთ დროს. ორიგინალური იმპორტირებული კერამიკული ხელსაწყო შეიძლება მხოლოდ მრავალჯერ დამუშავდეს დეფორმაციის შესაწყვეტად. უფრო მეტიც, კიდეების ნგრევა სერიოზულია და ხელსაწყოს გამოყენების ღირებულება ძალიან მაღალია.

ხელსაწყოს ტესტის შედეგები: ის უფრო მდგრადია ზემოქმედებაზე, ვიდრე ორიგინალური იმპორტირებული სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკული ხელსაწყო და მისი მომსახურების ვადა 6-ჯერ აღემატება სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკულ ხელსაწყოს, როდესაც ჭრის სიღრმე სამჯერ გაიზარდა! ჭრის ეფექტურობა 3-ჯერ გაიზარდა (ადრე სამჯერ იყო ჭრა, ახლა კი სრულდება ერთჯერ). სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა ასევე აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს. ყველაზე ღირებული ის არის, რომ ხელსაწყოს საბოლოო მარცხი არ არის შემაშფოთებელი გატეხილი კიდე, არამედ ჩვეულებრივი უკანა სახის ცვეთა. ამ წყვეტილი ბრუნვის ჩამქრალი მექანიზმის წრეწირის ექსპერიმენტმა დაარღვია მითი იმის შესახებ, რომ ინდუსტრიაში ზემყარი ხელსაწყოების გამოყენება არ შეიძლება გამაგრებული ფოლადის ძლიერი წყვეტილი ბრუნვისთვის! დიდი სენსაცია გამოიწვია საჭრელი იარაღების აკადემიურ წრეებში!

ჩაქრობის შემდეგ მექანიზმის მყარი შემობრუნების შიდა ხვრელის ზედაპირის დასრულება

მაგალითად, გადაცემათა კოლოფის შიდა ხვრელის წყვეტილი ჭრა ზეთის ღარით: საცდელი საჭრელი ხელსაწყოს მომსახურების ვადა აღწევს 8000 მეტრზე მეტს, ხოლო დასრულება არის Ra0.8 ფარგლებში; თუ გამოიყენება საპრიალებელი კიდით ზემყარი ხელსაწყო, გამაგრებული ფოლადის მოსახვევი საფარი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით Ra0.4-ს. და კარგი ხელსაწყოს სიცოცხლის მიღება შესაძლებელია

მექანიზმის ბოლო სახის დამუშავება კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ

როგორც „დაფქვის ნაცვლად შემობრუნების“ ტიპიური გამოყენება, კუბური ბორის ნიტრიდის პირი ფართოდ გამოიყენებოდა სითბოს შემდეგ გადაცემათა კოლოფის ბოლო სახის მძიმე შემობრუნების წარმოების პრაქტიკაში. დაფქვასთან შედარებით, მძიმე შემობრუნება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას.

კარბურირებული და ჩამქრალი მექანიზმებისთვის, საჭრელების მოთხოვნები ძალიან მაღალია. პირველ რიგში, წყვეტილი ჭრა მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს, ზემოქმედების წინააღმდეგობას, სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას, ზედაპირის უხეშობას და ხელსაწყოს სხვა თვისებებს.

მიმოხილვა:

კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ შემობრუნებისთვის და ბოლო სახის შემობრუნებისთვის, პოპულარულია ჩვეულებრივი შედუღებული კომპოზიციური კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოები. თუმცა, კარბურირებული და ჩამქრალი დიდი გადაცემათა რგოლის გარე წრის და შიდა ხვრელის განზომილებიანი დეფორმაციისთვის, ყოველთვის რთული პრობლემაა დიდი რაოდენობით დეფორმაციის გამორთვა. ჩამქრალი ფოლადის წყვეტილი შემობრუნება Valin superhard bn-h20 კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოთი არის დიდი პროგრესი ხელსაწყოების ინდუსტრიაში, რაც ხელს უწყობს გადაცემათა მრეწველობაში „მობრუნების ნაცვლად დაფქვის“ პროცესის ფართო პოპულარიზაციას და ასევე აღმოაჩენს. პასუხი გამაგრებული გადაცემათა კოლოფის ცილინდრული გარდამტეხი ხელსაწყოების პრობლემაზე, რომელიც მრავალი წლის განმავლობაში გაურკვეველია. ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს გადაცემათა რგოლის წარმოების ციკლის შემცირებას და წარმოების ღირებულების შემცირებას; Bn-h20 სერიის საჭრელები ცნობილია, როგორც ინდუსტრიაში ძლიერი წყვეტილი გარდამტეხი ფოლადის მსოფლიო მოდელი.