გადაცემის დამუშავების პროცესი, პარამეტრების ჭრის და ხელსაწყოს მოთხოვნები, თუ გადაცემათა კოლოფი ძალიან რთულია და უნდა გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტურობა

Gear არის მთავარი გადამცემი ელემენტი საავტომობილო ინდუსტრიაში. ჩვეულებრივ, თითოეულ ავტომობილს აქვს 18 ~ 30 კბილი. სიჩქარის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საავტომობილო ხმაურის, სტაბილურობისა და მომსახურების ცხოვრებაზე. გადაცემის დამუშავების აპარატურა არის რთული აპარატების სისტემა და საკვანძო აღჭურვილობა საავტომობილო ინდუსტრიაში. მსოფლიოს საავტომობილო წარმოების უფლებამოსილებები, როგორიცაა შეერთებული შტატები, გერმანია და იაპონია, ასევე არის გადაცემათა დამუშავების დამუშავების აპარატების წარმოების უფლებამოსილებები. სტატისტიკის თანახმად, ჩინეთში საავტომობილო გადაცემების 80% -ზე მეტი დამუშავებულია შიდა ხელსაწყოების დამზადების აღჭურვილობით. ამავდროულად, საავტომობილო ინდუსტრია მოიხმარს გადაცემათა გადამამუშავებელი აპარატების 60% -ზე მეტს, ხოლო საავტომობილო ინდუსტრია ყოველთვის იქნება მანქანების ხელსაწყოს მოხმარების მთავარი ორგანო.

გადაცემის დამუშავების ტექნოლოგია

1. კასტინგი და ცარიელი დამზადება

Hot Die გაყალბება კვლავ ფართოდ გამოიყენება ცარიელი ჩამოსხმის პროცესი საავტომობილო გადაცემის ნაწილებისთვის. ბოლო წლების განმავლობაში, ჯვრის wedge მოძრავი ტექნოლოგია ფართოდ იქნა დაწინაურებული ლილვის დამუშავების პროცესში. ეს ტექნოლოგია განსაკუთრებით შესაფერისია ბილეთების დასამზადებლად რთული კარის ლილვებისთვის. მას აქვს არა მხოლოდ მაღალი სიზუსტე, მცირე შემდგომი დამუშავების შემწეობა, არამედ აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა.

2. ნორმალიზება

ამ პროცესის მიზანია შემდგომი გადაცემის ჭრის შესაფერისი სიმტკიცე და მიკროკონსტრუქციის მომზადება საბოლოო სითბოს დამუშავებისთვის, რათა ეფექტურად შეამციროს სითბოს მკურნალობის დეფორმაცია. გამოყენებული გადაცემათა ფოლადის მასალა, როგორც წესი, 20crmnti. პერსონალის, აღჭურვილობისა და გარემოს დიდი გავლენის გამო, სამუშაო ნაწილის გაგრილების სიჩქარე და გაგრილების ერთგვაროვნება რთულია კონტროლი, რის შედეგადაც დიდი სიმტკიცე დისპერსია და არათანაბარი მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, რომელიც უშუალოდ გავლენას ახდენს ლითონის ჭრილობაზე და საბოლოო სითბოს მკურნალობაზე, რის შედეგადაც ხდება დიდი და არარეგულარული თერმული დეფორმაცია და უკონტროლო ნაწილის ხარისხი. ამიტომ მიღებულია იზოთერმული ნორმალიზაციის პროცესი. პრაქტიკამ დაადასტურა, რომ იზოთერმული ნორმალიზაციამ შეიძლება ეფექტურად შეცვალოს ზოგადი ნორმალიზაციის უარყოფითი მხარეები, ხოლო პროდუქტის ხარისხი სტაბილური და საიმედოა.

3. შემობრუნება

მაღალი სიზუსტით გადაცემის დამუშავების პოზიციონირების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, გადაცემათა ბლანკები დამუშავებულია CNC lathes– ით, რომლებიც მექანიკურად არის შეკრული, შემობრუნების ხელსაწყოს გადაკეთების გარეშე. ხვრელის დიამეტრის, სახსრისა და გარე დიამეტრის დამუშავება სინქრონულად დასრულებულია ერთჯერადი ჩაკეტვის ქვეშ, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს შიდა ხვრელის და ბოლო სახის ვერტიკალურობის მოთხოვნებს, არამედ უზრუნველყოფს მასობრივი გადაცემების ბლანკების მცირე ზომის დაშლას. ამრიგად, გადაცემათა ცარიელი სიზუსტე გაუმჯობესებულია და უზრუნველყოფილია შემდგომი გადაცემების დამუშავების ხარისხი. გარდა ამისა, NC Lathe Machicing- ის მაღალი ეფექტურობა ასევე მნიშვნელოვნად ამცირებს აღჭურვილობის რაოდენობას და აქვს კარგი ეკონომიკა.

4. ჰობინგი და გადაცემათა ფორმირება

ჩვეულებრივი გადაცემის ჰობინგის აპარატები და გადაცემათა კოლოფი ჯერ კიდევ ფართოდ გამოიყენება გადაცემის დამუშავებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ მოსახერხებელია კორექტირება და შენარჩუნება, წარმოების ეფექტურობა დაბალია. თუ დიდი ტევადობა დასრულებულია, მრავალჯერადი აპარატის წარმოება საჭიროა ერთდროულად. საფარის ტექნოლოგიის შემუშავებით, ძალიან მოსახერხებელია hobs და plungers- ის დაფარვის შემდეგ. დაფარული ინსტრუმენტების მომსახურების ხანგრძლივობა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს, ზოგადად, 90%-ზე მეტით, რაც ეფექტურად ამცირებს ხელსაწყოს ცვლილებების რაოდენობას და სახეხი დროის მნიშვნელოვან სარგებელს.

5. საპარსი

რადიალური სიჩქარის საპარსი ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება მასობრივი საავტომობილო გადაცემის წარმოებაში, მისი მაღალი ეფექტურობისა და შემუშავებული კბილის პროფილის და კბილის მიმართულების მოდიფიკაციის მოთხოვნების მარტივი რეალიზაციის გამო. მას შემდეგ, რაც კომპანიამ 1995 წელს შეიძინა იტალიური კომპანიის სპეციალური რადიალური სიჩქარის საპარსი მანქანა ტექნიკური ტრანსფორმაციისთვის, იგი მომწიფებულია ამ ტექნოლოგიის გამოყენებაში, ხოლო დამუშავების ხარისხი სტაბილური და საიმედოა.

6. სითბოს მკურნალობა

საავტომობილო გადაცემები მოითხოვს კარბურირებას და ჩაქრობას, რათა უზრუნველყოს მათი კარგი მექანიკური თვისებები. სტაბილური და საიმედო სითბოს დამუშავების მოწყობილობები აუცილებელია იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც აღარ ექვემდებარება სიჩქარის სახეხს სითბოს დამუშავების შემდეგ. კომპანიამ შემოიღო გერმანული Lloyd's– ის უწყვეტი კარბურირებისა და ჩაქრობის ხაზი, რომელმაც მიაღწია დამაკმაყოფილებელ სითბოს მკურნალობის შედეგებს.

7. სახეხი

იგი ძირითადად გამოიყენება სითბოს დამუშავებული გადაცემის შიდა ხვრელის, ბოლო სახის, ლილვის გარე დიამეტრის და სხვა ნაწილების დასასრულებლად განზომილებიანი სიზუსტის გასაუმჯობესებლად და გეომეტრიული ტოლერანტობის შესამცირებლად.

გადაცემათა კოლოფის დამუშავება იღებს მოედანზე წრის საშუალებებს პოზიციონირებისა და დაჭიმვისთვის, რამაც შეიძლება ეფექტურად უზრუნველყოს კბილის დამუშავების სიზუსტე და ინსტალაციის მითითება და მიიღოს კმაყოფილი პროდუქტის ხარისხი.

8. დასრულება

ეს არის გადაცემისა და ბუჩქების გადამოწმება და გაწმენდა გადაცემის გადაცემის ნაწილებზე და მამოძრავებელი ღერძი, რათა მოხდეს შეკრების შემდეგ მათ მიერ გამოწვეული ხმაური და არანორმალური ხმაური. მოუსმინეთ ხმას ერთი წყვილი ჩართულობის საშუალებით ან დააკვირდით ჩართულობის გადახრაზე ყოვლისმომცველ ტესტერზე. საწარმოო კომპანიის მიერ წარმოებული გადამცემი საბინაო ნაწილები მოიცავს clutch- ის საცხოვრებელს, გადამცემი საცხოვრებლით და დიფერენციალური საცხოვრებლით. Clutch საცხოვრებელი და გადამცემი საცხოვრებელი სახლია დატვირთული ნაწილები, რომლებიც ზოგადად დამზადებულია ალუმინის ალუმინის შენადნობისგან, სპეციალური კასტინგის საშუალებით. ფორმა არარეგულარული და რთული. ზოგადი პროცესის ნაკადი არის სახსრის ზედაპირის matning machining პროცესის ხვრელები და ხვრელების დამაკავშირებელი → უხეში მოსაწყენი ტარების ხვრელები → წვრილი მოსაწყენი ტარების ხვრელები და პინების ხვრელების განთავსება → გაწმენდა → გაჟონვის ტესტი და გამოვლენა.

გადაცემათა ჭრის ხელსაწყოების პარამეტრები და მოთხოვნები

გადაცემები სასტიკად დეფორმირებულია კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ. განსაკუთრებით დიდი გადაცემებისთვის, კარბურირებული და ჩაქსოვილი გარე წრის განზომილებიანი დეფორმაცია და შინაგანი ხვრელი, ზოგადად, ძალიან დიდია. ამასთან, კარბურირებული და ჩაქსოვილი გადაცემის გარეთა წრის გადაქცევისთვის, არ ყოფილა შესაფერისი ინსტრუმენტი. "ვალინ სუპერჰარდის" მიერ შემუშავებულმა BN-H20 ინსტრუმენტმა ჩაქუჩული ფოლადის ძლიერი წყვეტილი გადაქცევისთვის შეაფასა კარბურირებული და ჩაქსოვილი გადაცემის გარეთა წრის შიდა ხვრელი და სახსრების დეფორმაცია და აღმოაჩინა შესაფერისი წყვეტილი ჭრის ხელსაწყო, მან გააკეთა მსოფლიო მასშტაბის მიღწევა სუპერჰარდული ხელსაწყოებით.

გადაცემის კარბინიზაცია და ჩაქრობის დეფორმაცია: გადაცემათა კოლოფი და ჩაქრობის დეფორმაცია ძირითადად გამოწვეულია დამუშავების დროს წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესის კომბინირებული მოქმედებით, სითბოს დამუშავების დროს წარმოქმნილი თერმული სტრესი და სტრუქტურული სტრესი და სამუშაო ნაწილის თვით წონის დეფორმაცია. განსაკუთრებით დიდი სიჩქარის რგოლებისა და გადაცემებისთვის, დიდი სიჩქარის რგოლები ასევე გაზრდის დეფორმაციას კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ, მათი დიდი მოდულის, ღრმა კარბურიზაციის ფენის, გრძელი კარბური დროის და თვით წონის გამო. დიდი გადაცემის შახტის დეფორმაციის კანონი: დანამატის წრის გარეთა დიამეტრი აშკარა შეკუმშვის ტენდენციას აჩვენებს, მაგრამ გადაცემათა ლილვის კბილის სიგანის მიმართულებით, შუა მცირდება, ხოლო ორი ბოლოები ოდნავ გაფართოვდება. Gear Ring- ის დეფორმაციის კანონი: კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ, დიდი გადაცემათა რგოლის გარე დიამეტრი შეშუპდება. როდესაც კბილის სიგანე განსხვავებულია, კბილის სიგანის მიმართულება იქნება კონუსური ან წელის დრამი.

სიჩქარის გადატრიალება კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ: სიჩქარის რგოლის კარბურირებისა და ჩაქრობის დეფორმაცია შეიძლება გარკვეულწილად კონტროლდეს და შემცირდეს, მაგრამ მისი თავიდან აცილება არ შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაციის კორექტირებისთვის კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ, ქვემოთ მოცემულია მოკლე საუბარი კარბინაციის და ჭრის ხელსაწყოების მიზანშეწონილობის შესახებ.

გარე წრის, შიდა ხვრელის და დასრულების სახეს გადაქცევა კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ: შემობრუნება არის უმარტივესი გზა გარეთა წრისა და კარბურირებული და ჩაქსოვილი რგოლის გადაცემის დეფორმაციის გასწორების მიზნით. ადრე, ნებისმიერ ინსტრუმენტს, მათ შორის უცხოური სუპერჰარდის ხელსაწყოებს, ვერ გადაჭრას ჩაქუჩული აპარატის გარე წრის მკაცრად წყვეტილი შეწყვეტის პრობლემის გადაჭრის პრობლემა. ვალინ სუპერჰარდს მიიწვიეს ხელსაწყოების კვლევისა და განვითარების განსახორციელებლად, ”გამაგრებული ფოლადის წყვეტილი ჭრა ყოველთვის რთული პრობლემა იყო, რომ აღარაფერი ვთქვათ HRC60– ის გამაგრებული ფოლადის შესახებ, და დეფორმაციის შემწეობა დიდია. გამაგრებული ფოლადის დიდი სიჩქარით გადაქცევისას, თუ სამუშაო ნაწილს აქვს წყვეტილი ჭრა, ინსტრუმენტი დაასრულებს დამუშავებას 100 -ზე მეტ შოკს წუთში გამაგრებული ფოლადის დაჭრისას, რაც დიდი გამოწვევაა ხელსაწყოს გავლენის წინააღმდეგობის მისაღწევად. ” ჩინეთის დანის ასოციაციის ექსპერტები ასე ამბობენ. ერთი წლის განმეორებითი ტესტების შემდეგ, ვალინ სუპერჰარდმა შემოიტანა Superhard- ის ჭრის ხელსაწყოს ბრენდი გამაგრებული ფოლადის ძლიერი შეწყვეტით; გარდამტეხი ექსპერიმენტი ხორციელდება გარეთა გარეთა წრეზე კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ.

ექსპერიმენტი ცილინდრული აპარატების გადაქცევისა და ჩაქრობის შემდეგ

დიდი გადაცემათა კოლოფი (ბეჭედი გადაცემათა კოლოფი) სერიოზულად დეფორმირებული იყო კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ. გადაცემათა ზარის გადაცემის გარეთა წრის დეფორმაცია 2 მმ-მდე იყო, ხოლო ჩაქრობის შემდეგ სიმტკიცე იყო HRC60-65. ამ დროს, მომხმარებლისთვის რთული იყო დიდი დიამეტრის საფქვავი პოვნა, ხოლო დამუშავების შემწეობა დიდი იყო, ხოლო სახეხი ეფექტურობა ძალიან დაბალი იყო. დაბოლოს, კარბურირებული და ჩაქსოვილი გადაცემათა კოლოფი გადააქცია.

ხაზოვანი სიჩქარის ჭრა: 50–70 მ/ წთ, ჭრის სიღრმე: 1.5–2 მმ, ჭრის მანძილი: 0.15-0.2 მმ/ რევოლუცია (მორგებულია უხეში მოთხოვნების შესაბამისად)

ჩაქუჩით გადაქცეული გადაქცევის გადაქცევისას, მანქანა ერთდროულად დასრულებულია. ორიგინალური იმპორტირებული კერამიკული ხელსაწყოს დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ბევრჯერ, დეფორმაციის შესასრულებლად. უფრო მეტიც, Edge Collapse არის სერიოზული, ხოლო ინსტრუმენტის გამოყენების ღირებულება ძალიან მაღალია.

ინსტრუმენტის ტესტის შედეგები: ეს უფრო მეტად გამძლეა, ვიდრე ორიგინალური იმპორტირებული სილიკონის ნიტრიდის კერამიკული ინსტრუმენტი, ხოლო მისი მომსახურების ცხოვრება 6 -ჯერ მეტია, ვიდრე სილიკონის ნიტრიდის კერამიკული ხელსაწყო, როდესაც ჭრის სიღრმე სამჯერ იზრდება! ჭრის ეფექტურობა იზრდება 3 -ჯერ (ის ჭრის სამჯერ იყო, მაგრამ ახლა ის ერთჯერად დასრულებულია). სამუშაო ნაწილის ზედაპირული უხეშობა ასევე აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს. ყველაზე ღირებული ის არის, რომ ხელსაწყოს საბოლოო წარუმატებლობის ფორმა არ არის შემაშფოთებელი გატეხილი ზღვარი, არამედ ნორმალური უკანა სახის ტარება. ამ წყვეტილმა შემობრუნებულმა ჩაქრობამ გადაქცეული ექსკლუზიური ექსპერიმენტმა დაარღვია მითი, რომ ინდუსტრიაში სუპერჰარდის ხელსაწყოები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძლიერი წყვეტილი გამაგრებული ფოლადისათვის! ამან გამოიწვია დიდი შეგრძნება ჭრის ხელსაწყოების აკადემიურ წრეებში!

ჩაქრობის შემდეგ მყარი შემობრუნების შიდა ხვრელის ზედაპირის დასრულება

მაგალითად, შიდა ხვრელის წყვეტილი ჭრის წყვეტილი მოჭრით, როგორც მაგალითი: საცდელი ჭრის ხელსაწყოს მომსახურების სიცოცხლე 8000 მეტრზე მეტს აღწევს, ხოლო დასრულება არის RA0.8- ის ფარგლებში; თუ Superhard- ის ინსტრუმენტი გამოიყენება გასაპრიალებელი ზღვარით, გამაგრებული ფოლადის შემობრუნების დასრულება შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით RA0.4- ს. და კარგი ხელსაწყოების მიღება შესაძლებელია

აპარატების დასასრული სახეზე კარბინირებისა და ჩაქრობის შემდეგ

როგორც "გახეხვის ნაცვლად გადაქცევის" ტიპიური პროგრამა, კუბური ბორის ნიტრიდის დანა ფართოდ იქნა გამოყენებული სითბოს შემდეგ გადაცემის სახსრის მძიმე გადაქცევის წარმოების პრაქტიკაში. Grinding– სთან შედარებით, მძიმე შემობრუნება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას.

კარბურირებული და ჩაქსოვილი გადაცემებისთვის, საჭრელების მოთხოვნები ძალიან მაღალია. პირველ რიგში, წყვეტილი ჭრა მოითხოვს მაღალი სიმტკიცე, ზემოქმედების წინააღმდეგობა, სიმკაცრე, აცვიათ წინააღმდეგობა, ზედაპირის უხეშობა და ხელსაწყოს სხვა თვისებები.

მიმოხილვა:

კარბურირებისა და ჩაქრობის შემდეგ გადასვლისთვის და სახის ბოლოს გადაქცევისთვის, პოპულარიზებულია ჩვეულებრივი შედუღებული კომპოზიციური კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოები. ამასთან, გარეთა წრის განზომილებიანი დეფორმაციისთვის და კარბურირებული და ჩაქრა დიდი გადაცემის რგოლის შიდა ხვრელი, ყოველთვის რთული პრობლემაა დეფორმაციის დიდი რაოდენობით გამორთვა. ჩაქსოვილი ფოლადის წყვეტილი შემობრუნება Valin Superhard BN-H20 კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოს დიდი წინსვლაა ხელსაწყოების ინდუსტრიაში, რაც ხელს უწყობს გადაცემის ინდუსტრიის "შემობრუნების ნაცვლად" გადაქცევას ", ასევე პოულობს პასუხს გამკვრივებული გადაცემის ცილინდრული შემობრუნების ხელსაწყოების პრობლემაზე, რომელიც მრავალი წლის განმავლობაში იყო. ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს გადაცემის რგოლის წარმოების ციკლის შემცირებას და წარმოების ღირებულების შემცირებას; BN-H20 სერიის საჭრელები ცნობილია, როგორც ინდუსტრიაში ძლიერი წყვეტილი შემობრუნებული ფოლადის მსოფლიო მოდელი.