სიზუსტე პირდაპირBevel Gears განაცხადი ფართოდ გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში, მათ შორის საავტომობილო, სამრეწველო, კომერციული და მასალების მართვა. Straight Bevel Gears– ის ზოგიერთი პროგრამა მოიცავს: პირდაპირი წვერის გადაცემების სხვა პროგრამებში შედის: საკვების საკონსერვო და შეფუთვის მოწყობილობები, შედუღების პოზიციონირების მოწყობილობა, გაზონის და ბაღის აღჭურვილობა, ნავთობისა და გაზის ბაზრების შეკუმშვის სისტემები და სითხის კონტროლიქსელები
გონიერიპირდაპირ ბეწვის გადაცემები

პირდაპირ ბეწვის გადაცემები არის სპეციფიკური ტიპის წვერიანი გადაცემათა კოლოფი, რომელიც გამოირჩევა მათი სწორი კბილებითა და კონუსური ფორმით. ამ გადაცემებს იყენებენ მოძრაობის და ენერგიის გადასაცემად ლილვებს შორის, რომლებიც კვეთენ 90 გრადუსიან კუთხეს. მოძრაობის გადაცემის ეფექტურობა და სიზუსტე უშუალოდ ბეწვის გადაცემებს შესაფერისია პროგრამების ფართო სპექტრისთვის, დაწყებული საავტომობილო დიფერენციაციიდან სამრეწველო აპარატებამდე.

წარმოების პროცესი

წარმოებაპირდაპირ ბეწვის გადაცემებიმოიცავს რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებულ სტადიას, რომელთაგან თითოეული ხელს უწყობს სიჩქარის საბოლოო ხარისხსა და ფუნქციონირებას. წარმოების პროცესის ძირითადი ნაბიჯები შემდეგია:

1. Straight Bevel Gears დიზაინი და ინჟინერია:

პროცესი იწყება დეტალური დიზაინით და ინჟინერიით. კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის (CAD) პროგრამა გამოიყენება სიჩქარის ზუსტი 3D მოდელების შესაქმნელად, ზომების, კბილის პროფილების და სხვა კრიტიკული პარამეტრების დასადგენად. საინჟინრო მოსაზრებებში შედის დატვირთვის განაწილება, კბილის გეომეტრია და მასალების შერჩევა. ჩვეულებრივ, ეს პროცესი დასრულებულია ჩვენი მომხმარებლების მიერ და ჩვენ ვეხმარებით მათ მათი დიზაინის მიხედვით გადაცემების შეცვლა.

2. გადაცემის ჭრა:

Gear Cutting არის ფუნდამენტური ნაბიჯი სწორი ხვრელის გადაცემების წარმოებისთვის. ზუსტი აპარატები, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი ჰობინგის აპარატები ან გადაცემის ფორმირების აპარატები, დასაქმებულია კბილების გასწვრივ გადაცემათა კოლოფში. ჭრის პროცესი მოითხოვს ხელსაწყოს ბრუნვის ფრთხილად სინქრონიზაციას გადაცემათა გადაცემის როტაციასთან, რათა უზრუნველყოს კბილის ზუსტი პროფილები და ინტერვალი.

3. სითბოს მკურნალობა:

სიჩქარის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, სითბოს მკურნალობა გამოიყენება. ეს გულისხმობს გადაცემის სპეციფიკურ ტემპერატურაზე გათბობას და შემდეგ სწრაფად გაგრილებას. სითბოს მკურნალობა ასახელებს სასურველ მახასიათებლებს, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, რაც უზრუნველყოფს სიჩქარის გამძლეობას და ხანგრძლივობას.

4. დასრულების ოპერაციები:

სითბოს მკურნალობის შემდეგ, გადაცემები განიცდიან სხვადასხვა დასრულების ოპერაციებს. ეს შეიძლება შეიცავდეს სახეხი, ლაშქრობა და პატივისცემა კბილის ზუსტი განზომილებების მისაღწევად და გლუვი ზედაპირის დასრულების მისაღწევად. მიზანია ხახუნის მინიმუმამდე შემცირება, შერწყმის სიზუსტის გაუმჯობესება და გადაცემის საერთო შესრულების გაძლიერება.

5. ხარისხის კონტროლი:

წარმოების პროცესის განმავლობაში ხორციელდება ხარისხის კონტროლის მკაცრი ზომები. მოწინავე მეტროლოგიის მოწყობილობები, როგორიცაა კოორდინატთა საზომი მანქანები (CMMs), გამოიყენება განზომილებიანი სიზუსტის გადამოწმებისა და დიზაინის სპეციფიკაციებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად. კბილის გეომეტრიის, ზედაპირის დასრულების და მატერიალური თვისებების შემოწმება უმთავრესია.

6. ასამბლეა და ტესტირება:

ზოგიერთ შემთხვევაში, პირდაპირი ბეწვის გადაცემები უფრო დიდი ასამბლეის ნაწილია. გადაცემები ფრთხილად იკრიბებიან სისტემაში, ხოლო მათი შესრულება ტესტირება ხდება სიმულაციური ოპერაციული პირობების პირობებში. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს ნებისმიერი საკითხის იდენტიფიცირებას და უზრუნველყოფს, რომ გადაცემათა კოლოფი ფუნქციონირებს.

გამოწვევები და ტექნოლოგიები

წარმოებაპირდაპირ ბეწვის გადაცემებიწარმოგიდგენთ რამდენიმე გამოწვევას მათი რთული გეომეტრიისა და კრიტიკული შესრულების მოთხოვნების გამო. კბილის ზუსტი პროფილების მიღწევა, სათანადო განლაგების შენარჩუნება და დატვირთვის განაწილების უზრუნველყოფა იმ გამოწვევებს შორისაა, რომელთა წინაშეც მწარმოებლები არიან.

ამ გამოწვევების დასაძლევად, წარმოების მოწინავე ტექნოლოგიები გამოიყენება:

1. კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი (CNC) დამუშავება:

CNC აპარატები საშუალებას იძლევა ძალიან ზუსტი და განმეორებადი გადაცემის ჭრის, რის შედეგადაც ხდება კბილის თანმიმდევრული პროფილები და მინიმალური გადახრები. CNC ტექნოლოგია ასევე საშუალებას აძლევს რთულ გეომეტრიებს და პერსონალიზაციას, რომ მოერგოს კონკრეტულ პროგრამებს.

2. სიმულაცია და მოდელირება:

სიმულაციური პროგრამა საშუალებას აძლევს ინჟინრებს პროგნოზირება მოახდინონ სიჩქარის მუშაობის დაწყებამდე ფიზიკური წარმოების დაწყებამდე. ეს ამცირებს განსაცდელისა და შეცდომების საჭიროებას, რის შედეგადაც ხდება განვითარების უფრო სწრაფი ციკლები და სიჩქარის ოპტიმიზაცია.

3. მაღალი ხარისხის მასალები:

მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენებით შესაბამისი მექანიკური თვისებებით უზრუნველყოფს სიჩქარის შესაძლებლობას, გაუძლოს დატვირთვას და შეინარჩუნოს სიზუსტე დროთა განმავლობაში.